Máy công cụ điều khiển hàm mũ CNC được lập trình và điều khiển bằng ngôn ngữ xử lý CNC, thường là mã G.(Xử lý các bộ phận CNC) Gia công CNC Ngôn ngữ mã G cho các máy công cụ CNC biết vị trí Descartes tọa độ để sử dụng cho các công cụ gia công, đồng thời kiểm soát tốc độ nạp và tốc độ trục chính của các công cụ, cũng như bộ thay đổi công cụ, chất làm mát và các chức năngCNC khác.Gia công CNC có những ưu điểm lớn so với gia công thủ công, ví dụ, các bộ phận được sản xuất bằng gia công CNC rất chính xác và có thể lặp lại;Gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp mà gia công thủ công không thể hoàn thành.
Các biện pháp kiểm soát tốc độ gia công CNC:
1. Kiểm soát tăng giảm tốc linh hoạt:
Trong gia công CNC, chương trình hệ thống thường trực tiếp thực hiện chức năng điều khiển tốc độ tự động cụ thể.Theo cách này, các đặc tính tăng tốc và giảm tốc của hệ thống phải được thay đổi hoặc chương trình CNC phải được sửa đổi thông qua điều khiển cộng và trừ, để người dùng thông thường không thể thực hiện việc tăng tốc và giảm tốc của máy công cụ CNC theo ý muốn của họ. mong muốn của riêng mình.Do đó, phương pháp điều khiển tăng tốc và giảm tốc linh hoạt do chúng tôi đề xuất sử dụng cơ sở dữ liệu priCNCiple, chia điều khiển tăng tốc và giảm tốc thành mô tả và thực thi tăng tốc và giảm tốc, đồng thời tách mô tả tăng tốc và giảm tốc khỏi chương trình hệ thống.Trong phần mềm hệ thống CNC, một kênh điều khiển chung độc lập với cơ sở dữ liệu tăng tốc và giảm tốc được thiết kế, có thể hoàn thành độc lập tính toán tăng tốc và giảm tốc và kiểm soát quỹ đạo.
2. Điều khiển gia tốc tự động xử lý CNC linh hoạt:
Đặt đường cong gia tốc, đường cong phân tích và đường cong không phân tích, đồng thời lưu trữ chúng dưới dạng mẫu trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc ở dạng bảng số.
3. Điều khiển giảm tốc tự động gia công CNC linh hoạt:
Kiểm soát gia tốc được lưu trữ trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc dưới dạng mẫu ở dạng bảng kỹ thuật số.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động hợp lý là một liên kết quan trọng để đảm bảo hiệu suất động của máy công cụ CNC.Điều khiển tăng giảm tốc tự động truyền thống dựa trên đường cong cố định thiếu tính linh hoạt, khó đảm bảo sự phối hợp giữa quá trình tăng giảm tốc và hiệu suất của máy công cụ, đồng thời cũng khó tối ưu hóa các đặc tính động học của chuyển động máy công cụ.
