Một bộ khuôn nhựa chất lượng cao không chỉ đòi hỏi thiết bị gia công khuôn nhựa CNC tốt và thợ làm khuôn có tay nghề cao mà còn phải thiết kế khuôn tốt.Đặc biệt đối với các khuôn phức tạp, chất lượng thiết kế khuôn chiếm hơn 80% chất lượng khuôn.Một thiết kế khuôn xuất sắc là làm cho chi phí xử lý thấp, độ khó xử lý nhỏ và thời gian xử lý ngắn trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.Quy trình gia công CNC cho khuôn nhựa là gì?
Gia Công CNC Khuôn Nhựa Ô Tô
1、 Quy trình gia công khuôn nhựa CNC:
1. Mở vật liệu: (Hiện tại, nhà máy khuôn mẫu không cần quy trình mở vật liệu khi trực tiếp mua vật liệu tinh chế.)
Vật liệu khuôn trước, vật liệu khuôn sau, vật liệu chèn, vật liệu định vị đường và vật liệu kích nghiêng;
2. Lỗ bắt vít
Khoan lỗ ren, lỗ kim, lỗ bắt vít và lỗ bắt vít
3. Đường thủy
Xử lý đường thủy của nhân khuôn trước và sau
4. Mở khung: (Khi mua khuôn có đế khuôn đã qua xử lý hoàn chỉnh thì không cần mở khung.)
Khung khuôn trước và khung khuôn sau;
5. Mở đầu táo bạo:
Mở lõi khuôn trước và mở lõi khuôn sau
6. Hoàn thiện
Hoàn thiện lõi khuôn trước, hoàn thiện lõi khuôn sau
7. Đồng:
Chốt đồng khuôn trước, chốt đồng khuôn sau, chốt đồng làm sạch góc đường chia tay;
8. Cắt dây:
Chèn đường chia tay, chốt đồng, vị trí tà vẹt trên nghiêng;
9. Tia lửa điện:
Khuôn trước dày, nam đồng, khuôn nam có góc rõ ràng, khuôn sau xương vị trí, vị trí chẩm;
10. Xử lý thanh trượt
Vị trí hàng, vị trí hàng cột điện áp;
11. Khuôn lâm sàng
Mái nghiêng, tựa mái nghiêng và khối dẫn hướng mái nghiêng.
12. Gia công phụ kiện khuôn mẫu
① .Kích, hố chết, đinh rác (hạn chế đinh);
② .Vòi phun nước, đầu đỡ, lò xo và vận chuyển nước;
13. Đánh bóng khuôn mẫu
Khuôn trước, vị trí xương khuôn sau, khối trượt, mái nghiêng và chèn.
14. Quy trình bổ sung cho khuôn cứng
Làm nguội, thấm nitơ bề mặt vị trí hàng;
15. Phụ kiện khuôn mẫu
Khắc trên bề mặt khuôn, thanh trượt, chốt chéo, khắc chèn, bảng tên khuôn, v.v.
16. Khớp chết
Các khuôn trước và sau được khớp với nhau.
17. Gắn khuôn
Lắp ráp tổng thể của khuôn.
Cnc gia công khuôn nhựa
2、 Cách thực hiện gia công CNC cho khuôn nhựa:
1. Nguyên tắc gia công khuôn nhựa đặt trước
① Đối với các phôi cần xử lý nhiệt, phải thêm 0,25 mm phụ cấp máy mài ở một bên của kích thước chuẩn bị vật liệu tổng thể trước khi xử lý nhiệt;
② Đối với phần lõi khuôn và hạt dao cần gia công thô CNC, phải dành 0,2mm cho một bên;
③ Khoảng cho phép một bên 0,3-0,5mm sẽ được dành cho phay thô đường viền bằng máy phay bàn.Đối với phôi được gia công bằng máy mài sau khi cắt đường, phải dành 0,05mm ở một bên của bộ phận tạo hình và phụ cấp mài 0,1mm phải được dành ở một bên của đường viền mở;
④ Cần đánh bóng gương sau khi hoàn thiện CNC và xung điện, và phụ cấp đánh bóng 0,03mm được để lại ở một bên.
2. Yêu cầu về độ chính xác gia công của khuôn nhựa
Độ chính xác sản xuất của kích thước khuôn phải nằm trong khoảng 0,005 ~ 0,02mm;Độ vuông góc phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,02mm;Độ đồng trục phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,03mm;Độ song song của các mặt phẳng trên và dưới của bề mặt phân khuôn di động và cố định phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,03mm.
Sau khi đóng khuôn, khoảng cách giữa các bề mặt phân chia nhỏ hơn giá trị tràn của nhựa đúc.Độ song song của các bề mặt giao phối ván khuôn khác phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,02mm;Độ chính xác phù hợp của bộ phận cố định thường nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,02mm;Nếu lõi nhỏ không có yêu cầu chèn hoặc ít ảnh hưởng đến kích thước, thì có thể sử dụng độ hở từ 0,01 ~ 0,02mm ở cả hai bên;Độ chính xác phù hợp của phần trượt thường là H7/e6, H7/f7 và H7/g6.
Lưu ý: Nếu có một miếng chèn trên bề mặt gương được gắn vào một bậc, thì khớp nối không được quá chặt, nếu không, khi miếng chèn bị hất ngược từ phía trước, dụng cụ dùng để gõ rất dễ làm hỏng bề mặt gương .Nếu nó không ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm, có thể sử dụng khe hở hai bên 0,01 ~ 0,02mm để lắp.