1 、 Mỗi chương trình phải được xác nhận chặt chẽ xem liệu công cụ có phù hợp với chương trình hay không trước khi gia công.
2 、 Khi nạp dao, đảm bảo chiều dài của dao và đầu được chọn phù hợp.
3 、 Không mở cửa trong khi máy đang vận hành để tránh bay dao hoặc bay phôi.
4 、 Nếu dao được tìm thấy trong khi gia công, người vận hành phải dừng ngay lập tức, chẳng hạn như nhấn nút "dừng khẩn cấp" hoặc nút "nút đặt lại" hoặc cài đặt "tốc độ tiến dao" bằng không.
5. Trong cùng một phôi, phải duy trì cùng diện tích của phôi để đảm bảo tính chính xác của các quy tắc hoạt động của trung tâm gia công CNC khi kết nối dao.
6. Nếu bạn thấy quá nhiều lề gia công trong quá trình gia công, bạn phải sử dụng "Phân đoạn đơn" hoặc "Tạm dừng" để xóa các giá trị X, Y và Z, sau đó nghiền thủ công, sau đó quay trở lại.Zero "để nó tự chạy.
7 、 Trong quá trình vận hành, người vận hành không được rời khỏi máy hoặc thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy.Nếu cần bỏ giữa chừng thì phải cử cán bộ liên quan kiểm tra.
Gia công chính xác CNC.
8 、 Trước khi phun dao nhẹ, máy nên được làm sạch xỉ nhôm để tránh xỉ nhôm thấm dầu.
9 、 Gia công thô càng nhiều càng tốt với chương trình thổi khí, dao nhẹ khi phun dầu.
10 、 Sau khi phôi ra khỏi máy, nó phải được làm sạch và tẩy rửa kịp thời.
11 、 Khi kết thúc ca làm việc, người điều hành phải bàn giao kịp thời và chính xác để đảm bảo các công việc tiếp theo được diễn ra bình thường.
12 、 Trước khi tắt máy, đảm bảo ổ chứa dao ở vị trí ban đầu, trục XYZ dừng ở vị trí trung tâm, sau đó tắt nguồn và nguồn chính trên bảng vận hành máy.
13 、 Trong trường hợp có sấm sét, phải ngắt nguồn điện ngay lập tức và ngừng hoạt động.
Các phương pháp gia công chi tiết chính xác có đặc điểm là kiểm soát rất tốt lượng vật liệu bề mặt được loại bỏ hoặc thêm vào.Tuy nhiên, để đạt được độ chính xác của quá trình gia công các bộ phận chính xác, nó vẫn phải dựa vào thiết bị gia công chính xác và hệ thống ràng buộc chính xác, và được trung gian bởi mặt nạ siêu chính xác.
Ví dụ, đối với việc chế tạo tấm mạch tích hợp quy mô cực lớn, chất cản quang trên mặt nạ (xem In thạch bản) được tiếp xúc bởi chùm điện tử, do đó các nguyên tử của chất phản quang được trùng hợp trực tiếp (hoặc bị phân hủy) bởi tác động của điện tử, và sau đó Các phần polyme hóa hoặc không polyme hóa được hòa tan với nhà phát triển để tạo thành mặt nạ.Việc chế tạo tấm tiếp xúc chùm tia điện tử đòi hỏi thiết bị xử lý siêu chính xác với độ chính xác định vị trên bàn là ± 0,01μm.
Cắt các bộ phận siêu chính xác
Chủ yếu là tiện siêu chính xác, mài gương và mài.Tiện vi được thực hiện trên máy tiện siêu chính xác với các dụng cụ tiện kim cương đơn tinh thể được đánh bóng tinh vi.Độ dày cắt chỉ khoảng 1 micron.Nó thường được sử dụng để gia công gương cầu, phi cầu và gương phẳng bằng vật liệu màu với độ chính xác và bề ngoài cao.Các thành phần.Ví dụ, một gương phi cầu có đường kính 800mm được sử dụng để gia công các thiết bị phản ứng tổng hợp hạt nhân có độ chính xác tối đa là 0,1μm và độ nhám bề ngoài là 0,05μm.
Gia công đặc biệt các bộ phận siêu chính xác
Các bộ phận siêu chính xác được xử lý với độ chính xác nanomet và ngay cả khi nhắm mục tiêu các đơn vị nguyên tử (khoảng cách mạng tinh thể nguyên tử 0,1-0,2 nm), chúng không thể thích ứng với các phương pháp cắt bộ phận siêu chính xác và yêu cầu sử dụng các phương pháp gia công bộ phận chính xác đặc biệt, tức là, ứng dụng của hóa học.
Năng lượng, điện hóa, nhiệt hoặc năng lượng điện, để năng lượng vượt quá năng lượng liên kết giữa các nguyên tử, do đó loại bỏ sự kết dính, liên kết hoặc biến dạng mạng giữa các bộ phận bên ngoài nhất định của phôi nhằm mục đích gia công siêu chính xác.Các quy trình này bao gồm đánh bóng cơ học, phún xạ ion và cấy ion, tiếp xúc với chùm tia điện tử, xử lý chùm tia laze, bay hơi kim loại và biểu mô chùm tia phân tử.
