Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường

Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường

September 9, 2022

Máy khắc CNC có khả năng hoàn thiện công cụ nhỏ tốt, với khả năng phay, mài, khoan và ta rô tốc độ cao, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như công nghiệp 3C, công nghiệp khuôn mẫu và công nghiệp y tế.Bài viết này thu thập những câu hỏi thường gặp về gia công khắc CNC.

tin tức mới nhất của công ty về Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường  0
1. Sự khác biệt chính giữa khắc CNC và phay CNC là gì?
Khắc CNC và phay CNC đều sử dụng nguyên tắc gia công phay.Sự khác biệt chính là ở đường kính của dụng cụ được sử dụng, trong đó phạm vi đường kính dao phổ biến cho phay CNC là 6-40 mm, trong khi đường kính dao để gia công khắc CNC là 0,2-3 mm.
2. Phay CNC chỉ gia công thô, khắc CNC chỉ gia công tinh?
Trước khi trả lời câu hỏi này, trước tiên chúng ta hãy hiểu khái niệm về quy trình.Quá trình gia công thô là một lượng lớn gia công, gia công tinh là một lượng nhỏ gia công, vì vậy một số người có thói quen nghĩ gia công thô là "cắt nặng", gia công tinh là "cắt nhẹ".Trên thực tế, gia công thô, bán gia công và hoàn thiện là các khái niệm quy trình, thể hiện các công đoạn gia công khác nhau.Vì vậy, câu trả lời chính xác cho câu hỏi này là phay CNC có thể gia công cắt nặng và cắt nhẹ, còn khắc CNC chỉ có thể gia công cắt nhẹ.
3. Khắc CNC có thể gia công thô vật liệu thép không?
Để xác định liệu gia công khắc CNC có thể xử lý một vật liệu nhất định hay không, chủ yếu phụ thuộc vào công cụ có thể được sử dụng lớn như thế nào.công cụ được sử dụng để gia công khắc CNC xác định khả năng loại bỏ tối đa của nó.Nếu hình dạng của khuôn cho phép sử dụng công cụ có đường kính lớn hơn 6 mm, thì bạn nên sử dụng phay CNC trước, sau đó loại bỏ vật liệu còn lại bằng cách gia công khắc.

tin tức mới nhất của công ty về Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường  1
4. Việc thêm đầu tăng tốc vào trục chính của trung tâm gia công CNC có thể hoàn thành quá trình khắc không?
Nó không thể được hoàn thành.Loại sản phẩm này đã từng xuất hiện trong triển lãm cách đây 2 năm nhưng chưa thể hoàn thiện công đoạn chạm khắc.Nguyên nhân chính là do thiết kế của trung tâm gia công CNC xem xét phạm vi công cụ riêng và cấu trúc tổng thể không phù hợp cho gia công khắc.Nguyên nhân chính của quan niệm sai lầm này là do họ nhầm trục xoay điện tốc độ cao là tính năng duy nhất của máy khắc.5.
5. Khắc CNC có thể sử dụng các công cụ có đường kính rất nhỏ, nó có thể thay thế EDM không?
Không. Nó không thể thay thế.Mặc dù việc khắc đã làm giảm phạm vi đường kính dao có sẵn để phay, nhưng các khuôn nhỏ trước đây chỉ có sẵn với EDM giờ đây có thể được gia công bằng cách khắc.Tuy nhiên, tỷ lệ chiều dài / đường kính của các công cụ khắc nói chung là khoảng 5: 1.Khi sử dụng một dụng cụ có đường kính nhỏ, chỉ có thể gia công các khoang rất nông, trong khi quá trình EDM hầu như không có lực cắt và có thể gia công các khoang miễn là có thể tạo ra các điện cực.
6. Những yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình khắc?
Gia công là một quá trình phức tạp và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến nó, chủ yếu là những yếu tố sau: đặc tính máy, dụng cụ, hệ thống điều khiển, đặc tính vật liệu, quá trình gia công, đồ đạc phụ trợ và môi trường xung quanh.
7. Yêu cầu của gia công khắc CNC đối với hệ thống điều khiển là gì?
Gia công khắc CNC trước hết là gia công phay nên hệ thống điều khiển phải có khả năng điều khiển quá trình gia công phay.Đối với gia công dao nhỏ, đồng thời phải cung cấp chức năng tiến dao, giảm tốc độ tiến đường để giảm tần suất gãy dao nhỏ.Đồng thời, cần tăng tốc độ chạy dao ở phần đường dẫn mịn hơn, để nâng cao hiệu quả xử lý vết khắc.
8. Đặc điểm nào của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến việc gia công?
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất khắc của vật liệu là loại vật liệu, độ cứng và độ dẻo dai.Loại vật liệu bao gồm vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.Nói chung, độ cứng càng lớn thì khả năng xử lý càng kém, độ nhớt càng lớn thì khả năng xử lý càng kém.Càng nhiều tạp chất, khả năng xử lý càng kém, và độ cứng của các phần tử bên trong vật liệu càng lớn thì khả năng xử lý càng kém.Một tiêu chuẩn chung là: hàm lượng cacbon càng cao thì khả năng xử lý càng kém, hàm lượng hợp kim càng cao thì khả năng xử lý càng kém, hàm lượng các nguyên tố phi kim loại càng cao thì khả năng xử lý càng tốt (nhưng nhìn chung thì hàm lượng phi kim loại trong vật liệu được kiểm soát chặt chẽ).

tin tức mới nhất của công ty về Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường  2
9. Những vật liệu nào phù hợp để gia công khắc?
Các vật liệu phi kim loại thích hợp để khắc bao gồm Plexiglas, nhựa thông, gỗ, v.v. Các vật liệu phi kim loại không thích hợp để khắc bao gồm đá cẩm thạch tự nhiên, thủy tinh, v.v. Các vật liệu kim loại thích hợp để khắc bao gồm đồng, nhôm, thép mềm có độ cứng nhỏ hơn HRC40, và các vật liệu kim loại không thích hợp để khắc bao gồm thép cứng, v.v.
10. Ảnh hưởng của chính công cụ đến quá trình xử lý và như thế nào?
Các yếu tố công cụ ảnh hưởng đến quá trình khắc bao gồm vật liệu công cụ, các thông số hình học và công nghệ mài.Vật liệu công cụ được sử dụng để gia công khắc là vật liệu cacbua xi măng, là một hợp kim bột, và chỉ số hiệu suất chính xác định hiệu suất của vật liệu là đường kính trung bình của bột.Đường kính càng nhỏ thì dao càng mòn, độ bền của dao càng cao, thêm kiến ​​thức về lập trình CNC quan tâm số WeChat (dạy lập trình CNC) nhận hướng dẫn, độ sắc của dao chủ yếu ảnh hưởng đến lực cắt.Dụng cụ càng sắc thì lực cắt càng nhỏ, gia công càng mịn, chất lượng bề mặt càng cao nhưng độ bền của dụng cụ càng thấp.Do đó, cần lựa chọn độ sắc nét khác nhau khi gia công các vật liệu khác nhau.Khi gia công các vật liệu mềm và dính, dụng cụ cần phải sắc hơn, và khi độ cứng của vật liệu gia công lớn hơn, nên giảm độ sắc để nâng cao độ bền của dụng cụ.Nhưng không nên quá cùn, nếu không lực cắt sẽ quá lớn và ảnh hưởng đến quá trình gia công.Yếu tố quan trọng trong việc mài dao là lưới của đá mài hoàn thiện.Đá mài với số mắt lưới cao có thể mài cạnh cắt tinh vi hơn, có thể cải thiện độ bền của dụng cụ một cách hiệu quả.Bánh xe có lưới cao có thể tạo ra mặt sau mịn hơn, giúp cải thiện chất lượng bề mặt của vết cắt.
11. Công thức tuổi thọ của dao là gì?
Tuổi thọ của dao chủ yếu là tuổi thọ của dao trong quá trình gia công vật liệu thép.Công thức thực nghiệm là: (T là tuổi thọ của dao, CT là thông số tuổi thọ, VC là tốc độ đường cắt, f là lượng ăn dao trên mỗi vòng quay đỏ, P là chiều sâu ăn dao).Trong đó, ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ của dao là tốc độ đường cắt.Ngoài ra, độ chảy hướng tâm của dụng cụ, chất lượng mài dao, vật liệu và lớp phủ của dụng cụ, chất làm mát cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền của dụng cụ.
12. Làm thế nào để bảo vệ thiết bị máy công cụ khắc trong quá trình gia công?
1) Bảo vệ thiết bị cài đặt công cụ khỏi bị xói mòn dầu quá mức.
2) Chú ý đến việc kiểm soát các chip bay.Các phoi bay rất có hại cho máy công cụ, bay vào tủ điện điều khiển sẽ dẫn đến chập mạch, bay vào ray dẫn hướng sẽ làm giảm tuổi thọ của trục vít và ray dẫn hướng, vì vậy khi gia công, bộ phận chính của máy công cụ nên được niêm phong tốt.
(3) Khi di chuyển đèn chiếu sáng, không kéo đầu đèn, có thể dễ kéo đầu đèn.
4) Trong quá trình gia công, không quan sát gần khu vực cắt để không làm cay mắt do phoi bay.Khi động cơ trục chính đang quay, không được thực hiện bất kỳ thao tác nào trên mặt bàn.
(5) Khi mở và đóng cửa máy, không được mở và đóng mạnh.Trong quá trình hoàn thiện, rung động va đập trong quá trình mở cửa sẽ làm cho bề mặt gia công có các đường chạy dao.
(6) để cung cấp cho tốc độ trục chính, sau khi bắt đầu gia công, nếu không, do trục chính khởi động chậm, dẫn đến không đạt được tốc độ mong muốn để bắt đầu gia công, do đó động cơ bị ngạt.
7) Không được đặt bất kỳ dụng cụ hoặc phôi nào trên dầm ngang của máy.
8) Nghiêm cấm đặt các dụng cụ có từ tính như cốc hút từ, đồng hồ đo tỷ lệ phần trăm trên tủ điều khiển điện, nếu không sẽ làm hỏng màn hình hiển thị.
13. Những thông số nào cần điều chỉnh khi dao mới đang tiện đang trong quá trình gia công và gia công rất cứng?
Lý do cho việc gia công khó là công suất và mô-men xoắn của trục chính không thể chịu được lượng cắt hiện tại.Một cách tiếp cận hợp lý là tạo một đường mới, giảm độ sâu ăn dao, độ sâu rãnh và lượng cắt tỉa.Nếu thời gian gia công tổng thể ít hơn 30 phút, bạn cũng có thể cải thiện trạng thái cắt bằng cách điều chỉnh tốc độ chạy dao.
14. Vai trò của chất lỏng cắt?
Gia công kim loại chú ý bổ sung dầu làm mát.Vai trò của hệ thống làm mát là lấy đi nhiệt cắt và bay phoi, đồng thời bôi trơn quá trình gia công.Chất lỏng làm mát lấy đi nhiệt cắt, giảm nhiệt truyền đến dụng cụ và động cơ, đồng thời cải thiện tuổi thọ của chúng.Các phoi bay được mang đi để tránh bị cắt thứ cấp.Tác dụng bôi trơn làm giảm lực cắt và giúp gia công ổn định hơn.Trong gia công đồng tím, việc lựa chọn dung dịch cắt gốc dầu có thể cải thiện chất lượng bề mặt.

tin tức mới nhất của công ty về Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường  3
15. Quá trình mài mòn dụng cụ gồm những giai đoạn nào?
Độ mòn của dụng cụ được chia thành ba giai đoạn: mòn ban đầu, mòn bình thường và mòn nhanh.Trong giai đoạn đầu mài mòn dao chủ yếu là do nhiệt độ dao thấp, và không đạt đến nhiệt độ cắt tối ưu, lúc này độ mòn dao chủ yếu là mài mòn, độ mòn đó trên dao tương đối lớn, nhiều CNC. kiến thức lập trình tập trung vào WeChat public number (dạy lập trình CNC) để nhận hướng dẫn, rất dễ dẫn đến sứt mẻ dao.Giai đoạn này là một giai đoạn rất nguy hiểm, không được xử lý tốt có thể trực tiếp dẫn đến hỏng hóc dụng cụ.Khi dao trải qua thời gian mòn ban đầu, nhiệt độ cắt của dao đạt đến một giá trị nhất định, đó là mòn chính là mòn khuếch tán, và vai trò của nó chủ yếu là gây bong cục bộ.Do đó, độ mòn tương đối nhỏ và chậm.Khi độ mòn đạt đến một mức độ nhất định, dụng cụ bị hỏng và nó bước vào thời kỳ mài mòn sắc nét.
16. Tại sao và làm thế nào các công cụ cần phải được mài?
Ở trên chúng tôi đã đề cập rằng dao rất dễ bị gãy trong giai đoạn mài mòn ban đầu, để tránh hiện tượng gãy ta phải mài dao.Làm cho nhiệt độ cắt của dao tăng dần đến nhiệt độ hợp lý.Thực nghiệm xác minh rằng việc so sánh được thực hiện bằng cách sử dụng các thông số gia công giống nhau.Có thể thấy sau khi mài, tuổi thọ của dao tăng hơn hai lần.
Phương pháp đột nhập là giảm một nửa tốc độ tiến dao trong khi vẫn duy trì tốc độ trục chính hợp lý, và thời gian gia công khoảng 5 đến 10 phút.Lấy giá trị nhỏ khi gia công vật liệu mềm và giá trị lớn khi gia công kim loại cứng.
17. Làm thế nào để xác định độ mòn nghiêm trọng của dụng cụ?
Các phương pháp để xác định độ mòn của dụng cụ nghiêm trọng là.
1) Nghe âm thanh gia công và sự xuất hiện của tiếng kêu chói tai.
2) nghe âm thanh trục chính, trục chính xuất hiện hiện tượng quay giữ rõ ràng.
(3) cảm thấy rung động tăng lên trong quá trình xử lý, trục chính máy công cụ xuất hiện rung động rõ ràng.
(4) Nhìn vào hiệu quả xử lý, bề mặt đáy gia công của công cụ có lúc tốt và đôi khi xấu (nếu đầu công đoạn để bề sâu của dụng cụ ăn quá sâu).
18. Khi nào tôi nên thay đổi công cụ?
Chúng ta nên thay dao vào thời điểm khoảng 2/3 giới hạn tuổi thọ của dao.Ví dụ, nếu dao bị mòn nhiều ở phút thứ 60, thì lần gia công tiếp theo nên bắt đầu thay dao ở phút thứ 40 và tạo thói quen thay dao thường xuyên.
19. Có thể tiếp tục gia công một dụng cụ bị mòn nặng không?
Sau khi dao bị mòn nhiều, lực cắt có thể tăng lên gấp 3 lần bình thường.Và lực cắt có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của điện cực trục chính, tuổi thọ của động cơ trục chính và lực cắt tỷ lệ nghịch với 3 lần.Ví dụ, 10 phút gia công với lực cắt tăng 3 lần tương đương với 10 * 33 = 270 phút sử dụng trục chính trong điều kiện bình thường.
20. Làm thế nào để xác định độ mở rộng của dao trong quá trình gia công thô?
Phần mở rộng công cụ càng ngắn càng tốt.Tuy nhiên, trong thực tế gia công, nếu quá ngắn, chiều dài dao phải điều chỉnh thường xuyên sẽ ảnh hưởng quá nhiều đến hiệu quả gia công.Sau đó, làm thế nào để kiểm soát chiều dài mở rộng của dao trong gia công thực tế?Nguyên tắc là như thế này: Cột công cụ có đường kính φ3 có thể được gia công bình thường bằng cách kéo dài 5mm, cột dụng cụ có đường kính φ4 có thể được gia công bình thường bằng cách kéo dài 7mm và cột dụng cụ có đường kính φ6 có thể được gia công bình thường bằng cách kéo dài 10mm.Cố gắng tăng đến các giá trị này hoặc ít hơn khi đặt công cụ.Nếu chiều dài dao trên lớn hơn các giá trị trên thì cố gắng khống chế chiều sâu gia công khi dao bị mòn, cái này hơi khó nắm bắt, cần luyện tập thêm.

tin tức mới nhất của công ty về Gia công máy khắc chính xác CNC phải hiểu 22 lẽ thường  4
21. Cách xử lý khi dao bị gãy khi gia công đột ngột?
1) Dừng gia công và kiểm tra số sê-ri gia công hiện tại.
2) Kiểm tra dụng cụ bị gãy, có phần thân dụng cụ bị gãy không, nếu có thì lấy ra.
(3) phân tích lý do dụng cụ bị hỏng, điều nào là quan trọng nhất, tại sao dụng cụ bị hỏng?Chúng ta phải phân tích nó từ các yếu tố khác nhau nói trên ảnh hưởng đến quá trình xử lý để phân tích.Nhưng nguyên nhân làm cho dao bị gãy là do lực tác dụng lên dao đột ngột tăng lên.Có vấn đề về đường dẫn, hoặc dao động dao động quá lớn, hoặc vật liệu có khối cứng, hoặc tốc độ động cơ trục chính không chính xác.
4) Sau khi phân tích, thay dụng cụ để gia công.Nếu không có đường dẫn thay thế, tiến một số thứ tự trên số thứ tự ban đầu để gia công, lúc này phải chú ý tốc độ tiến dao sẽ xuống, một là do dao bị hỏng ở độ cứng nghiêm trọng, hai là mang ra mài dụng cụ.
22. Làm thế nào để điều chỉnh các thông số gia công khi tình hình gia công thô không tốt?
Nếu tuổi thọ dao không được đảm bảo theo tốc độ trục chính hợp lý, khi điều chỉnh các thông số, điều chỉnh độ sâu mớn nước trước, sau đó điều chỉnh tốc độ tiến dao, sau đó điều chỉnh lượng tiến dao bên.(Lưu ý: Việc điều chỉnh chiều sâu chạy dao cũng hạn chế, nếu chiều sâu chạy dao nhỏ quá, tách lớp quá nhiều thì mặc dù hiệu suất cắt lý thuyết cao nhưng hiệu quả gia công thực tế bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố khác dẫn đến hiệu quả xử lý quá thấp nên thay bằng dao gia công nhỏ hơn nhưng hiệu quả gia công cao hơn, nói chung chiều sâu ăn dao tối thiểu không được nhỏ hơn 0,1mm.