gia công cnc nhiều phương pháp phôi bao gồm: khoan, tiện và doa, phay, mài và tạo hình.Bất kể máy công cụ CNC lớn hay nhỏ, đơn giản hay phức tạp, chúng đều có thể được chia thành năm loại.
gia công phụ tùng ô tô
1. Khoan
Khoan là quá trình khoan lỗ trên kim loại rắn bằng cách sử dụng một mũi quay được gọi là mũi khoan xoắn bột chiên.Máy tiện CNC dùng để khoan được gọi là máy khoan.Ngoài ra còn có rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của máy khoan.Ngoài khoan, máy khoan còn có thể thực hiện các công việc gia công khác.Khi khoan, phôi được kẹp và cố định.Mũi khoan quay trong khi khoan vào phôi.
2. Quay
Máy tiện nói chung là máy được sử dụng phổ biến nhất để tiện các bộ phận.Tiện là loại bỏ kim loại khỏi phôi.Khi phôi quay, dao cắt dọc theo phôi.
Khoan lỗ là một phương pháp mở rộng hoặc gia công thêm các lỗ được khoan hoặc đúc trên phôi kim loại.Doa trên máy tiện được hoàn thành bởi một công cụ một cạnh, quay trong khi nạp phôi.
3. Phay
Phay là quá trình tiện dụng cụ để cắt kim loại.Loại dao cắt này có nhiều cạnh cắt và được gọi là dao phay.
Xử lý bộ phận trung tâm tự động
4. Mài
Mài là một phương pháp loại bỏ kim loại bằng cách sử dụng một bánh xe được gọi là đá mài.Phôi được hoàn thiện bằng cách mài.Kích thước phôi sau khi mài chính xác và mịn.Khi mài phôi tròn, phôi quay và ăn bánh mài quay.Khi mài phôi phẳng, phôi di chuyển qua lại trong khi bánh mài quay.Quá trình mài là hoàn thiện phôi cứng sau khi nhiệt luyện để đạt được kích thước chính xác.
5. Gia công CNC định hình:
Máy cắt một lưỡi được sử dụng để cắt lỗ khí, cắt giàn và máy tạo rãnh chính xác.Khi máy tạo hình được sử dụng để xử lý, phôi sẽ nạp vào dao cắt và dao cắt di chuyển qua lại trên phôi.Khi sử dụng cắt giàn, dụng cụ sẽ cắt hoặc nạp phôi và phôi di chuyển qua lại bên dưới dụng cụ.
Để đáp ứng nhu cầu thị trường, nhiều nhà sản xuất gia công CNC đã trang bị các thư viện công cụ khổng lồ để đáp ứng độ chính xác và độ bền của các bộ phận gia công.Phương pháp gia công các bộ phận cnc hàng loạt là chọn mức độ chính xác và độ nhám của các bộ phận.Chúng ta nên chú ý điều gì khi gia công hàng loạt nhỏ CNC?
Gia công CNC phụ tùng ô tô
1、 Kiểm tra cắt quá mức
Cắt quá mức là một vấn đề thường xuyên, cần được đặc biệt chú ý.Phương pháp xem xét quan trọng nhất là làm cho đường chạy dao giống như khuôn và lặp lại việc kiểm tra ở chế độ xem trên cùng và chế độ xem bên.Đường dẫn dao không được xem xét không được phép gia công.Trong phay biên dạng, nếu vị trí dao dưới nhỏ, nó cũng sẽ cắt quá nhiều, điều này có thể tránh được bằng cách thay đổi điểm dao dưới.
2、 Khả năng chịu chết
Độ chính xác của các bộ phận được xử lý bằng máy tiện CNC là rất nghiêm ngặt.Chỉ khi đạt độ chính xác yêu cầu thì mới sử dụng độ chính xác đó.Lý do chính để đánh giá độ chính xác là khả năng kiểm soát kích thước.Nếu độ chính xác nằm trong phạm vi dao động dung sai được chỉ định, các bộ phận đủ điều kiện.Nếu độ chính xác vượt quá dung sai, các bộ phận không đủ tiêu chuẩn.
3、 Sửa dụng cụ gia công CNC:
Trước khi lắp đầu cắt vào máy, vị trí lắp côn của nó phải được lau sạch bằng khăn lau.Chiều dài của dụng cụ phải được điều chỉnh bằng đầu dụng cụ (trong trường hợp đặc biệt, dụng cụ sẽ được điều chỉnh ở giữa dụng cụ) và phải kiểm tra cẩn thận các hướng dẫn trong tờ chương trình.Khi chương trình bị gián đoạn hoặc phải điều chỉnh lại công cụ, hãy chú ý xem độ sâu có thể được kết nối với mặt trước hay không.Nói chung, dòng có thể được tăng lên 0,1mm trước, sau đó điều chỉnh theo tình huống.Nếu chất lỏng cắt hòa tan trong nước được sử dụng cho đầu cắt có thể thu vào quay, nó phải được ngâm trong dầu bôi trơn trong vài giờ cứ sau nửa tháng để bảo trì.
Gia công phụ tùng ô tô chính xác cao
4、 Bố trí trình tự gia công CNC:
Khi sắp xếp trình tự gia công CNC, phải tuân theo các nguyên tắc cơ bản, bao gồm "mặt trước, lỗ sau", "thô trước, tinh sau", v.v. Ngoài các nguyên tắc cơ bản này, quá trình xử lý phải được thực hiện theo nguyên tắc tập trung. quá trình của các công cụ để tránh sử dụng lặp đi lặp lại cùng một công cụ và giảm số lượng và thời gian thay đổi công cụ.Đối với hệ thống lỗ có yêu cầu đồng trục cao, hệ thống lỗ ở các vị trí tọa độ khác sẽ được xử lý sau khi hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý hệ thống lỗ sau một lần định vị, để loại bỏ lỗi do định vị lặp lại và cải thiện tính đồng trục của lỗ hệ thống.Điểm dao và điểm thay dao phải được xác định.Sau khi xác định, chúng sẽ không được thay thế.