Phay CNC và tiện CNC-Quy trình nào tốt hơn cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn?

Khi mua các bộ phận CNC tùy chỉnh, một trong những câu hỏi phổ biến nhất mà các kỹ sư hỏi là:

Tôi nên chọn máy xay CNC hay máy quay CNC?

Cả hai đều là các quy trình sản xuất trừu độ chính xác cao, nhưng chúng hoạt động khác nhau và phù hợp với các loại thành phần khác nhau.

Tại Parts-CNC, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi xem xét hàng ngàn RFQ mỗi năm. một số lượng đáng kể các vấn đề chi phí và thời gian dẫn xuất phát từ việc chọn sai quy trình gia công trong giai đoạn thiết kế.

Hiểu được điểm mạnh và hạn chế của mỗi phương pháp có thể giúp giảm chi phí sản xuất, cải thiện chất lượng và rút ngắn lịch trình giao hàng.

CNC xay loại bỏ vật liệu bằng cách sử dụng một công cụ cắt xoay trong khi phần làm việc vẫn cố định.

Máy di chuyển công cụ cắt qua nhiều trục để tạo ra các hình dạng và tính năng phức tạp.

Đặc điểm thông thường của máy xay CNC

• Bề mặt phẳng
• túi
• Các khe
• Sợi
• Phong cách
• Địa hình 3D phức tạp
• Chữ khắc

Các bộ phận CNC thông thường

• Bộ chứa điện tử
• Chế độ ô tô
• Máy thu nhiệt
• Đồ cố định công nghiệp
• Các thành phần thiết bị y tế
• Các bộ phận cấu trúc hàng không vũ trụ

Các trung tâm gia công 3 trục, 4 trục và 5 trục hiện đại có thể sản xuất các hình học rất phức tạp với độ chính xác kích thước tuyệt vời.

Máy quay CNC hoạt động khác.

Phần làm việc xoay trong khi một công cụ cắt cố định loại bỏ vật liệu.

Quá trình này lý tưởng cho các thành phần hình trụ hoặc đối xứng quay.

Tính năng quay CNC điển hình

• Các trục
• Vỏ vỏ
• Máy mang
• Đinh
• Bộ kết nối
• Các thanh trục
• Phụ kiện thủy lực

Các bộ phận quay CNC phổ biến

• Các trục động cơ
• Các thiết bị linh kiện khí nén
• Các thành phần vòng bi
• Cơ thể van
• Cấy ghép y tế
• Máy phân cách chính xác

Bởi vì mảnh làm việc xoay quanh đường trung tâm của nó, xoay thường tạo ra hình tròn và đồng tâm tốt hơn so với nghiền.

Một khách hàng từ Texas đã yêu cầu một trục động cơ thép không gỉ cho thiết bị tự động hóa công nghiệp.

Kế hoạch thiết kế ban đầu

Bộ phận được trích dẫn là một bộ phận CNC.

Phân tích kỹ thuật

Các kỹ sư sản xuất của chúng tôi đã phát hiện ra:

• 92% hình học là đối xứng xoay
• Chỉ cần một keyway mài
• Hầu hết các tính năng có thể được hoàn thành trên một máy quay CNC

Quá trình tối ưu hóa

Bước 1:

CNC xoay cho hồ sơ trục

Bước 2:

Hoạt động mài phụ cho keyway

Kết quả

Khách hàng đạt được chi phí sản xuất thấp hơn khoảng 35% trong khi duy trì tất cả các yêu cầu chức năng.

Nhiều người mua cho rằng mài là chính xác hơn vì máy có vẻ phức tạp hơn.

Trong thực tế, xoay thường đạt được sự khoan dung chặt chẽ hơn trên các đặc điểm tròn.

Độ chính xác xoay thông thường

• Độ khoan dung đường kính: ± 0,005 mm
• Sự tập trung: Tốt
• Độ thô bề mặt: Ra 0,4 ∼1,6 μm

Độ chính xác mài thông thường

• Độ khoan dung tuyến tính: ±0,02 mm
• Độ dung nạp vị trí: Tốt
• Độ thô bề mặt: Ra 0,8 ∼ 3,2 μm

Đối với trục, chân và chỗ đệm, xoay thường là lựa chọn ưa thích.

Vật liệu máy xay CNC

• Nhôm 6061
• Nhôm 7075
• Thép không gỉ 304
• Thép không gỉ 316
• Đồng
• Đồng
• Titanium
• Vật liệu nhựa kỹ thuật

Vật liệu quay CNC

• Thép carbon
• Thép không gỉ
• Đồng
• Nhôm
• Titanium
• POM
• Nhựa nhựa
• PTFE

Cả hai quy trình đều hỗ trợ hầu hết các vật liệu kỹ thuật được chế biến phổ biến.

Đối với các thành phần quay, quay CNC thường nhanh hơn.

Ví dụ:

Chiều kính 50 mm * 150 mm

Thời gian sản xuất điển hình:

• Chuyển hướng: 6~10 phút
• Sơn: 20~35 phút

Sự khác biệt này ngày càng trở nên quan trọng trong các dự án sản xuất có khối lượng trung bình và lớn.

Chọn máy xay CNC nếu thiết kế của bạn bao gồm:

• Các túi phức tạp
• Nhiều bề mặt
• Hình dạng không đối xứng
• Hố bên trong
• Các khe cắm chính xác
• Các đường viền 3D

Các ngành điển hình:

• Hàng không vũ trụ
• Thiết bị y tế
• Điện tử
• Robot học
• Tự động hóa

Chọn quay CNC nếu thiết kế của bạn bao gồm:

• Địa hình hình trụ
• Sợi
• Ghế khoan
• Các trục
• Vỏ vỏ
• Chiều kính chính xác

Các ngành điển hình:

• Ô tô
• Kiểm soát chất lỏng
• Máy thủy lực
• Máy bơm khí
• Chuyển tải điện

CNC quay rẻ hơn CNC xay?

Trong hầu hết các trường hợp, có. xoay nói chung cung cấp thời gian chu kỳ thấp hơn và chi phí gia công thấp hơn cho các bộ phận hình trụ.

Một phần có thể sử dụng cả hai quy trình?

Rất nhiều bộ phận chính xác được xoay trước và sau đó được mài để tạo ra các khe cắm, phẳng, hoặc các tính năng khoan.

Quá trình nào cung cấp kết thúc bề mặt tốt hơn?

Đối với bề mặt hình trụ, xoay thường đạt được kết thúc bề mặt và độ đồng tâm cao hơn.

Quá trình nào là tốt nhất cho các bộ phận nhôm?

Câu trả lời phụ thuộc vào hình học.