CNC chế biến các bộ phận nhựa: Làm thế nào để ngăn ngừa chảy

CNC gia công các bộ phận nhựa: Làm thế nào để ngăn ngừa nóng chảy trong quá trình chế biến?

Máy CNC bằng nhựa trông dễ dàng cho đến khi các bộ phận của bạn bắt đầuchảy, cong hoặc dính vào công cụ.

Nếu bạn đã từng thấy:

• các cạnh trở nên bóng
• chip trở thành dây cao su
• kích thước trôi ra khỏi dung sai
• hoặc các bộ phận biến dạng sau khi gia công

bạn đang đối mặtTăng nhiệt, sự thất bại số 1 trong các bộ phận nhựa CNC.

Sau khi gia công2,000+ thành phần nhựa mỗi tháng(ABS, POM, Nylon, PEEK, Acrylic) cho các khách hàng y tế, điện tử và tự động hóa, chúng tôi đã thử nghiệm hàng chục thông số và phương pháp công cụ.

Trong hướng dẫn này, tôi sẽ chia sẻsửa chữa thực tế tại cửa hàng, dữ liệu cắt thử nghiệm và thiết lập đã được chứng minhchúng ta sử dụng hàng ngày để ngăn chặn nhựa tan chảy hoàn toàn.

Tại sao các bộ phận nhựa tan chảy trong máy CNC?

Không giống như kim loại, nhựa không cắt nó.làm mềm đầu tiên.

Hầu hết các loại nhựa kỹ thuật có:

• Điểm nóng chảy thấp (120~220°C)
• phân tán nhiệt kém
• hệ số ma sát cao

Vì vậy, nhiệt ở lại khu vực cắt.

3 Nguyên nhân căn bản mà chúng ta thấy trong sản xuất

Trong 80% các mẫu bị lỗi do khách hàng gửi, vấn đề làcác thông số cắt sai, không phải vật chất.

Bước từng bước: Làm thế nào để ngăn chặn sự tan chảy

Bước 1 Sử dụng các công cụ sắc nhọn được thiết kế cho nhựa

Công cụ kim loại tiêu chuẩn = hình học sai.

Chúng tôi sử dụng:

• ✔ Máy xay đầu một hoặc hai sáo
• ✔ Những cây sáo được đánh bóng
• ✔ Độ cao
• ✔ DLC hoặc TiB2 lớp phủ

Sao lại thế?

Ít sáo = không gian chip lớn hơn = ít ma sát hơn.

Kết quả của nhà máy:

Chuyển từ công cụ 4-flute sang công cụ 1-flute giảm nhiệt độ bề mặt38%(kiểm tra hồng ngoại).

Bước 2: Tăng tốc độ cho ăn, đừng chậm lại

Nhiều người mới bắt đầu ăn chậm để "bảo vệ" nhựa.

Điều này thực sự gây ra sự tan chảy.

Lý luận đúng:
Cắt đủ nhanh để hình thành chip ngay lập tức

Phạm vi tham số đã được chứng minh của chúng tôi:

Các thiết lập này giảm tỷ lệ biến dạng phần từ12% → dưới 2%trong xưởng của chúng tôi.

Bước 3: Sử dụng khí nổ thay vì chất làm mát lũ

Chất làm mát lũ có thể:

• nhựa sưng
• gây nứt
• để lại vết bẩn

Chúng tôi thích:

• ✔ khí nén
• ✔ súng không khí lạnh xoáy
• ✔ sương mù nhẹ chỉ cho PEEK/PTFE

Không khí loại bỏ chip + làm mát bề mặt đồng thời.

Phá thải chip = 50% điều khiển nhiệt.

Bước 4: Giảm độ sâu cắt

Các đường sâu giữ nhiệt bên trong vật liệu.

Chiến lược tốt hơn:

• các vết cắt nông
• nhiều lần vượt qua

Ví dụ từ sản xuất:

Trước đó:
DOC = 3mm → cạnh nóng chảy

Sau:
DOC = 0,8 ≈ 1,2 mm → hoàn thiện hoàn hảo

Thời gian chu kỳ tăng chỉ 6%, nhưng phế liệu giảm 70%.

Mẹo gia công cụ thể về vật liệu

ABS

• Dễ tan chảy
• Giữ nguồn cung cấp cao
• Tránh công cụ ở lại

Acrylic (PMMA)

• Dễ bị nứt
• Chỉ dùng sáo O.
• Không bao giờ tạm dừng trục

Nylon (PA)

• Thấm ẩm
• Nướng ở nhiệt độ 70 °C trong 4h trước khi gia công

POM (Delrin)

• Nhựa gia công tốt nhất
• Thường ổn định, ma sát thấp
• Lý tưởng cho bánh răng chính xác

PEEK

• Vật liệu đắt tiền
• Làm mát sương mù bắt buộc
• Tốc độ thấp hơn, mô-men xoắn lớn hơn

Các vấn đề phổ biến và bảng sửa chữa nhanh

Nghiên cứu trường hợp thực tế

Khách hàng: Nhà ở y tế (ABS)

Vấn đề:
Các cạnh đã tan chảy, độ khoan dung ±0,15mm (yêu cầu ±0,05mm)

Những điều chỉnh của chúng tôi:

• 4-flute → 1-flute O-tool
• Chế độ cấp 1200 → 4200 mm/min
• Thêm khí nổ
• DOC 2,5 → 1mm

Kết quả:

• Độ khoan dung ±0,03mm
• Thời gian chu kỳ -18%
• không còn phế liệu sau 500 bộ

Câu hỏi thường gặp

Tại sao nhựa tan chảy trong quá trình gia công CNC?

Bởi vì tính dẫn nhiệt thấp khiến nhiệt ma sát tích tụ nhanh hơn so với tiêu tan.

Có cần chất làm mát để gia công nhựa không?

Thường thì không, không khí tốt hơn, chất làm mát có thể làm hỏng vật liệu.

Đếm sáo nào tốt nhất?

1 ¢ 2 công cụ sáo cung cấp sơ tán chip tốt hơn và nhiệt thấp hơn.

Máy nhựa nào tốt nhất?

POM (Delrin) là ổn định nhất và dễ dàng nhất.