Về nâng cao độ chính xác và năng suất, công nghệ chế tạo cơ khí đã phát triển nhanh chóng, còn về nâng cao năng suất, cải tiến tự động hóa là hướng nỗ lực của tất cả các nước.Trong những năm gần đây, việc gia công các bộ phận chính xác đã phát triển nhanh chóng từ điều khiển số sang CIMS, và đã được sử dụng trong một phạm vi nhất định.Việc chuyển đổi từ gia công hoàn thiện sang gia công siêu hoàn thiện cũng là hướng phát triển của các nước phát triển lớn trên thế giới.
Gia công chính xác có thể được chia thành bốn loại: gia công cắt gọt, gia công mài mòn, gia công đặc biệt và gia công hỗn hợp.Với sự phát triển của công nghệ gia công, nhiều cơ cấu gia công mới đã ra đời.Vì vậy, việc gia công các chi tiết chính xác, đặc biệt là gia công vi mô các chi tiết chính xác phải được thực hiện theo cơ chế tạo hình và đặc điểm của chi tiết.
Có ba loại gia công: cắt, gia công kết hợp và gia công biến dạng.Cắt, còn được gọi là gia công riêng biệt, đề cập đến một phương pháp gia công sử dụng lực, nhiệt, điện, ánh sáng và các phương pháp xử lý khác để tách một số vật liệu ra khỏi phôi.Quá trình gia công kết hợp là sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để liên kết và hàn bề mặt phôi để tạo thành một lớp bề mặt của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như mạ điện, bề mặt pha khí, oxy hóa, cacbon hóa, liên kết, hàn, v.v.;Xử lý biến dạng là sử dụng lực, nhiệt, chuyển động phân tử, v.v. để làm biến dạng phôi và thay đổi kích thước, hình dạng và chức năng của nó, chẳng hạn như đúc, rèn, v.v.
Khái niệm về gia công trực quan đã phá vỡ các phương tiện truyền thống là gia công cơ.Nó có các đặc tính tích tụ, tăng trưởng, biến dạng,… Nó cũng nhấn mạnh đến quá trình xử lý bề mặt và hình thành các kỹ năng xử lý bề mặt.
So với phương pháp cắt không có phoi, việc cắt các bộ phận chính xác có những ưu điểm sau: Thứ nhất, quá trình cắt có tốc độ cắt cao hơn và hiệu quả kinh tế tốt hơn, chẳng hạn như so với quá trình gia công plasma laser.Lý do là chỉ bằng cách cung cấp một lượng lớn năng lượng, chúng ta mới có thể đạt được tốc độ cắt vật liệu cao.Mặt khác, vẫn còn vấn đề liệu phôi gia công có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước và độ chính xác về hình dạng hay không.
Trong quá trình sản xuất hàng loạt, phương pháp gia công áp lực không có phoi chủ yếu được sử dụng và hình dạng phôi cuối cùng đủ tiêu chuẩn chỉ có thể đạt được bằng cách cắt tiếp theo.Vì vậy, bước gia công là làm cho phôi đạt độ chính xác cao hơn.Việc gia công các chi tiết chính xác, đặc biệt trong xu hướng sản xuất hàng loạt nhỏ, đòi hỏi độ chính xác ngày càng cao về hình dạng và kích thước của phôi, mở ra một lĩnh vực mới rộng lớn hơn về gia công các chi tiết chính xác.
Việc sử dụng máy tiện đương nhiên đòi hỏi các quá trình tiện khác nhau, nhưng cũng cần lưu ý rằng việc khoan, phay, mài và cắt bánh răng có thể được hoàn thành trên một máy tiện (tích hợp quy trình).Phương pháp gia công này có thể áp dụng cho máy công cụ mô-đun của trung tâm gia công tiện và phay đang được phát triển hiện nay.
