Gia công CNC giúp khách hàng giảm bớt các bước lắp ráp và cải thiện hiệu quả lên 20%

Một buổi sáng ồn ào và một câu hỏi đơn giản

Tôi vẫn nhớ buổi sáng hôm đó tại xưởng gia công của chúng tôi - tiếng kêu của trục quay, mùi dầu cắt thoang thoảng và tiếng bánh giòn.cạchcủa các mảnh kim loại va vào khay.
Khách hàng của chúng tôi, một nhà sản xuất thiết bị tự động hóa, bước vào mang theo một bộ phận lắp ráp bằng nhôm phức tạp.

"Bạn có thể giúp chúng tôi giảm thời gian lắp ráp không? Công nhân của chúng tôi mất quá nhiều thời gian để lắp ráp những thứ này lại với nhau."

Câu hỏi duy nhất đó đã khởi đầu cho một trong những dự án CNC bổ ích nhất của chúng tôi.

Thiết kế lại phần: Từ năm mảnh thành một

Thành phần ban đầu bao gồmnăm phần riêng biệt, mỗi bộ phận cần được lắp ráp thủ công bằng vít, đồ gá lắp và kiểm tra căn chỉnh. Mỗi điểm kết nối đồng nghĩa với việc tốn nhiều công sức hơn — và có nhiều khả năng xảy ra lỗi do con người hơn.

Chúng tôi quyết định tích hợp chúng bằng cách sử dụngHợp nhất bộ phận CNC— nghĩa là chúng tôi đã thiết kế lại một số phần thànhmột cấu trúc gia công vững chắc.
Ví dụ: thay vì bắt vít một giá đỡ nhỏ vào tấm đế, chúng tôi đã phay cả hai trực tiếp từ một khối nhôm duy nhất.

Nghe có vẻ dễ dàng phải không? Không thực sự. Mỗi đường viền mới cần phải cẩn thậnlập trình đường chạy dao(lộ trình được mã hóa hướng dẫn dụng cụ cắt). Hãy tưởng tượng vẽ một bản đồ 3D chính xác đến từng micron — đó là những gì chúng tôi phải đối mặt.

Nguyên mẫu đầu tiên của chúng tôi đã thất bạikiểm tra khả năng chịu đựng(kiểm tra kích thước thực tế có sai số cho phép không). Các lỗ bị lệch 0,03 mm - vừa đủ để làm hỏng sự căn chỉnh.
Sau khi hiệu chuẩn lạivật cố định(thiết bị giữ cố định phôi) và điều chỉnh góc thiết lập 0,5°, chúng tôi chạy lại.

Kết quả? Hoàn hảo. Nhẹ nhàng, chính xác và sẵn sàng cho sản xuất.

(Đó là lúc tôi biết: chi tiết tạo nên sự khác biệt.)

Lợi ích: Nhanh hơn 20%, ít sai sót hơn 15%

Khi bộ phận được thiết kế lại được đưa vào sản xuất, kết quả sẽ có ngay lập tức.
Thời gian lắp ráp giảm xuống20%, Vàtỷ lệ lỗigần như giảm15%.

Bạn có thể cảm nhận được sự khác biệt trong phân xưởng của họ — ít kiểm tra căn chỉnh hơn, không còn vít bị đặt sai vị trí và năng suất nhanh hơn.
Mặc dù chi phí gia công một bộ phận tích hợp cao hơn một chút, nhưngtổng chi phí sản xuất đã giảmnhờ thời gian lắp ráp ngắn hơn và ít kiểm tra hơn.

Đó không phải là điều mà mọi giám đốc sản xuất đều mơ ước sao?

Khi mọi thứ diễn ra không như ý muốn - và những bài học vẫn còn đó

Tất nhiên, không phải mọi thứ đều diễn ra hoàn hảo.
Trong đợt đầu tiên, chúng tôi đã đánh giá thấpmài mòn dụng cụ- sự cùn dần của dụng cụ cắt trong thời gian dài. Chúng tôi mong đợi máy nghiền cacbua cuối cùng có thể sản xuất được 100 chiếc; nó đã không.

Đi được nửa chặng đường,độ nhám bề mặt(chất lượng kết cấu mịn của bề mặt gia công) bắt đầu tăng lên.
Khách hàng của chúng tôi nhận thấy lớp sơn hoàn thiện vốn mịn màng nay đã trở nên không đồng đều. Ối.

Thất bại đó đã dạy chúng tôi một điều quan trọng. Chúng tôi đã giới thiệugiám sát tuổi thọ dụng cụ- theo dõi số giờ trục chính, độ rung và lực cắt để dự đoán độ mòn. Kể từ đó, tính nhất quán vẫn được giữ vững.

Đôi khi, người thầy giỏi nhất về gia công lại không thành công - đó là một mẻ sản phẩm tồi.

Nhìn về phía trước: Thiết kế thông minh hơn, Gia công thông minh hơn

Nhìn lại, dự án đó không chỉ là cắt nhôm - mà còn là cắtrác thải.
Gia công CNC không chỉ là một công cụ; đó là một đối tác trongtối ưu hóa quy trình. Khi hợp nhất các bộ phận, bạn không chỉ đơn giản hóa việc lắp ráp — bạn còn phải suy nghĩ lại cách các bộ phận khớp với nhau ngay từ đầu.

Vì vậy, lần tới khi bạn gặp phải một tổ hợp phức tạp, hãy tự hỏi:

Cái này có thể được làm thành một khối thay vì năm khối không?

Bởi vì đôi khi, một bộ phận được gia công bằng CNC có thể thực hiện được năm công việc - nhanh hơn, sạch hơn và thông minh hơn.