Tập trung vào máy tiện CNC
Sau khi chọn phương pháp xử lý và phân chia quy trình, bước tiếp theo là sắp xếp hợp lý trình tự của quy trình.Quá trình gia công của các bộ phận thường bao gồm quá trình cắt, quá trình xử lý nhiệt và quá trình phụ trợ.Việc sắp xếp hợp lý thứ tự của quy trình cắt, xử lý nhiệt và quy trình phụ trợ, đồng thời giải quyết vấn đề kết nối giữa các quy trình có thể cải thiện chất lượng và năng suất xử lý của các bộ phận và giảm chi phí xử lý.Trong các bộ phận xử lý máy tiện CNC, nên được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình, việc sắp xếp các bộ phận chuyển thứ tự xử lý thường tuân theo các nguyên tắc sau.
1. Máy tiện CNC trong các bộ phận gia công thô trước và sau đó tinh
Theo trình tự tiện thô → tiện bán tinh → tiện tinh, dần dần nâng cao độ chính xác gia công của các bộ phận.Tiện thô sẽ cắt bỏ phần lớn biên gia công trên bề mặt phôi trong khoảng thời gian ngắn hơn, điều này không chỉ cải thiện tốc độ loại bỏ kim loại mà còn đáp ứng các yêu cầu về tính đồng nhất của biên tiện hoàn thiện.Nếu độ đồng đều của phần dư còn lại sau khi tiện thô không đáp ứng các yêu cầu của quá trình hoàn thiện, thì nên bố trí tiện bán tinh để làm cho phần dư hoàn thiện nhỏ và đồng đều.Khi tiện xong, dao được gia công dọc theo đường viền của chi tiết cùng một lúc để đảm bảo độ chính xác gia công của chi tiết.
2. Máy tiện CNC trong các bộ phận xử lý đầu tiên gần và sau đó xa
Xa và gần được đề cập ở đây là theo khoảng cách của phần xử lý so với điểm thay đổi công cụ.Thông thường trong gia công thô, các bộ phận gần điểm thay dao được xử lý trước và các bộ phận ở xa điểm thay dao được xử lý sau, nhằm rút ngắn khoảng cách di chuyển của dụng cụ, giảm thời gian di chuyển trống và giúp duy trì độ cứng của các bộ phận trống hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của chúng.
3. Máy tiện CNC trong gia công các chi tiết chữ thập bên trong và bên ngoài
Đối với các bộ phận có cả bề mặt bên trong (loại bên trong, khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài, khi sắp xếp trình tự xử lý, bề mặt bên trong và bên ngoài phải được xử lý thô trước, sau đó xử lý mịn bề mặt bên trong và bên ngoài.
Khi gia công bề mặt bên trong và bên ngoài, loại bên trong và khoang thường được gia công trước, sau đó mới gia công bề mặt bên ngoài.Lý do là khó kiểm soát kích thước và hình dạng của bề mặt bên trong, độ cứng của dụng cụ tương ứng kém, độ bền của đầu dụng cụ (cạnh) dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt cắt và giảm, đồng thời khó gia công hơn. loại bỏ các chip trong chế biến.
4. Máy tiện CNC tập trung vào công cụ xử lý bộ phận
Nồng độ công cụ đề cập đến việc sử dụng một công cụ sau khi xử lý các bộ phận tương ứng, sau đó thay đổi một công cụ khác để xử lý các bộ phận tương ứng khác, nhằm giảm hành trình trống và thời gian thay đổi công cụ.
5. Máy tiện CNC trên bề mặt đế gia công các bộ phận trước
Bề mặt được sử dụng làm tham chiếu tốt phải được xử lý trước, vì bề mặt làm tham chiếu định vị càng chính xác thì lỗi kẹp càng nhỏ.Ví dụ: khi gia công các bộ phận của trục, luôn luôn gia công lỗ tâm trước, sau đó gia công bề mặt ngoài và mặt cuối với lỗ tâm làm tham chiếu chính xác.
Máy tiện CNC trong quá trình xử lý các bộ phận để xác định lộ trình cấp liệu
Lộ trình nạp đề cập đến đường dẫn mà công cụ bắt đầu di chuyển từ điểm bắt đầu cho đến khi nó quay trở lại điểm và kết thúc chương trình xử lý, bao gồm đường dẫn xử lý cắt và hành trình trống không cắt như giới thiệu công cụ và cắt ra.
1. Máy tiện CNC trong phần giới thiệu công cụ gia công các bộ phận, cắt ra
Khi gia công trên máy tiện CNC, đặc biệt là tiện tinh, cần xem xét đúng lực hút của dụng cụ, đường cắt, cố gắng làm cho đầu dụng cụ dọc theo đường viền của hướng tiếp tuyến của phần giới thiệu, cắt ra, để tránh thay đổi đột ngột khi cắt biến dạng lực và đàn hồi, dẫn đến trầy xước bề mặt đường viền kết nối trơn tru, thay đổi hình dạng đột ngột hoặc dấu vết dụng cụ bị đọng và các vấn đề khác.
2. Máy tiện CNC trong quá trình xử lý các bộ phận để xác định lộ trình hành trình trống ngắn nhất
Xác định hành trình trống ngắn nhất ngoài việc dựa vào nhiều kinh nghiệm thực tế, nên giỏi phân tích, nếu cần thiết, có thể bổ sung bằng một số tính toán đơn giản.Trong quá trình chuẩn bị thủ công cho chương trình gia công đường bao phức tạp hơn, người lập trình (đặc biệt là người mới bắt đầu) đôi khi sẽ hoàn thành xử lý từng công cụ bằng cách thực hiện lệnh "quay về 0" (nghĩa là quay lại điểm thay đổi công cụ), để nó quay trở lại công cụ thay đổi vị trí điểm, rồi thực hiện chương trình tiếp theo.Điều này sẽ làm tăng khoảng cách của đường chạy dao, do đó làm giảm đáng kể năng suất.Do đó, không nên sử dụng hướng dẫn "quay về số 0" khi thực hiện hành động rút lui mà không thay đổi công cụ.Khi sắp xếp đường chạy dao, khoảng cách giữa điểm cuối của công cụ trước và điểm bắt đầu của công cụ tiếp theo phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt để đáp ứng yêu cầu của đường chạy dao ngắn nhất.Công cụ tiện CNC thay đổi vị trí điểm để thay đổi công cụ không chạm vào phôi theo nguyên tắc.
3. Máy tiện CNC trong quá trình xử lý các bộ phận để xác định lộ trình cắt ngắn nhất
Lộ trình cắt ngắn có thể cải thiện hiệu quả năng suất và giảm lượng mài mòn dụng cụ.Khi sắp xếp đường dẫn thức ăn cắt thô hoặc bán tinh, nên tính đến độ cứng của các bộ phận gia công và quy trình xử lý và các yêu cầu khác, không được bỏ qua cái khác.
