Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Phương pháp kẹp và lựa chọn vật cố định của các bộ phận CNC

Phương pháp kẹp và lựa chọn vật cố định của các bộ phận CNC

October 28, 2022

Gia công CNC đòi hỏi chúng ta phải tuân theo một phương pháp khoa học.Cho dù đó là phương pháp kẹp bộ phận, lựa chọn vật cố định hay trình tự xử lý, phương pháp kẹp để gia công các bộ phận trong gia công máy công cụ CNC Thâm Quyến cũng nên lựa chọn hợp lý mốc định vị và sơ đồ kẹp.Khi chọn số liệu tốt, thường phải tuân theo hai nguyên tắc thống nhất số liệu và chồng chéo số liệu.Ngoài hai nguyên tắc này, chúng ta cũng nên xem xét:
một.Việc gia công tất cả các bề mặt phải được hoàn thành trong một kẹp định vị càng xa càng tốt.Do đó, phương pháp định vị tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công tất cả các bề mặt phải được lựa chọn.
b.Khi phôi được kẹp cùng một lúc, tất cả các bề mặt của phôi phải được gia công.
c.Khi xác định vị trí đặt phôi trên bàn làm việc, cần xem xét ảnh hưởng của quá trình gia công, chiều dài dao và độ cứng đến chất lượng gia công.
d.Đồ đạc được sử dụng trong quá trình điều khiển phải được điều chỉnh bằng cách lắp ráp các bộ phận chung càng nhiều càng tốt để rút ngắn quá trình sản xuất

tin tức mới nhất của công ty về Phương pháp kẹp và lựa chọn vật cố định của các bộ phận CNC  0tin tức mới nhất của công ty về Phương pháp kẹp và lựa chọn vật cố định của các bộ phận CNC  1

chu trình chuẩn bị.
Sắp xếp trình tự xử lý
Khi sắp xếp trình tự gia công, phải tuân theo các nguyên tắc cơ bản, bao gồm bề mặt thứ nhất, lỗ thứ hai, thứ nhất thô và thứ hai tinh.Ngoài những nguyên tắc cơ bản này, chúng ta cũng nên tuân theo những nguyên tắc sau:
A. Quá trình gia công tập trung phải được thực hiện theo các công cụ để tránh sử dụng nhiều lần cùng một công cụ và giảm số lượng và thời gian thay đổi công cụ.
B. Đối với hệ thống lỗ có yêu cầu độ đồng trục cao, tất cả quá trình xử lý hệ thống lỗ phải được hoàn thành sau một lần định vị, và sau đó hệ thống lỗ tại các vị trí tọa độ khác sẽ được xử lý để loại bỏ sai số do định vị lặp lại và cải thiện độ đồng trục của hệ thống lỗ.

tin tức mới nhất của công ty về Phương pháp kẹp và lựa chọn vật cố định của các bộ phận CNC  2
c.Chọn điểm dao đã xác định và điểm thay dao, không được thay thế sau khi xác nhận.
Có hai bước chính trong kẹp, đó là kẹp chặt và định vị.Khi kẹp máy công cụ truyền thống, số lần kẹp tăng lên do giới hạn dung tích máy công cụ.Khi kẹp máy công cụ CNC, nhiều bề mặt có thể được xử lý cùng một lúc, do đó giảm sai số kẹp.Trong quá trình kẹp chặt, người ta sử dụng các đồ gá đặc biệt để định vị và kẹp chặt dễ dàng hơn, tuy nhiên giá thành rất cao.Nếu số lượng sản phẩm cần xử lý lớn, không thể bỏ qua chi phí được chia sẻ trong vật cố định.Vì vậy, cần chú ý đến điều này khi thiết kế và sử dụng các đồ đạc đặc biệt.Gia công CNC có thể được gỡ lỗi thông qua các dụng cụ để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn định vị.Quá trình này không yêu cầu các thiết bị cố định đặc biệt và chỉ các bộ phận ép thông thường có thể hoàn thành việc kẹp, do đó giảm đáng kể chi phí.