Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Nguyên nhân của các lỗi gia công phổ biến và các biện pháp cải tiến

Nguyên nhân của các lỗi gia công phổ biến và các biện pháp cải tiến

September 30, 2022

Hiệu suất gia công không chỉ liên quan đến lợi ích của doanh nghiệp, mà còn liên quan đến an toàn.Vừa mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp, vừa có thể giảm thiểu xác suất tai nạn an toàn một cách hiệu quả.Vì vậy, điều đặc biệt quan trọng là tránh biến dạng bộ phận trong quá trình gia công bộ phận.Người vận hành cần xem xét các yếu tố khác nhau và thực hiện các biện pháp tương ứng để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công, để các bộ phận hoàn thiện có thể được sử dụng bình thường.Để đạt được mục tiêu này, cần phải phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng trong gia công chi tiết và tìm ra các biện pháp xử lý biến dạng bộ phận đáng tin cậy, để tạo cơ sở vững chắc cho việc thực hiện các mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp hiện đại.

tin tức mới nhất của công ty về Nguyên nhân của các lỗi gia công phổ biến và các biện pháp cải tiến  0
1. Phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí
1.1 Độ chính xác gia công của các bộ phận bị thay đổi do nội lực
Trong quá trình gia công máy tiện, người ta thường dùng lực hướng tâm để kẹp chặt các chi tiết bằng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm của máy tiện, sau đó gia công cơ khí.Đồng thời để đảm bảo các chi tiết không bị lỏng khi chịu tác dụng của lực và giảm vai trò của nội lực thì phải làm cho lực kẹp lớn hơn lực cắt của máy.Lực kẹp tăng khi tăng lực cắt và giảm khi giảm.Hoạt động như vậy có thể làm cho các bộ phận cơ khí ổn định trong quá trình gia công.Tuy nhiên, sau khi nới lỏng mâm cặp ba hàm hoặc mâm cặp bốn hàm, các chi tiết cơ khí được gia công sẽ khác xa so với nguyên bản, một số có hình đa giác, một số là hình elip, sai lệch lớn.


1.2 Dễ xảy ra biến dạng sau khi xử lý nhiệt
Đối với các chi tiết cơ khí thuộc loại mỏng, do đường kính chiều dài lớn nên mũ rơm dễ bị uốn cong sau khi xử lý nhiệt.Một mặt, sẽ có chỗ phình ra ở giữa, và độ lệch mặt phẳng sẽ tăng lên.Mặt khác, do các yếu tố bên ngoài khác nhau, các bộ phận sẽ bị cong.Các vấn đề biến dạng này không chỉ do thay đổi ứng suất bên trong của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt, mà còn do người vận hành thiếu kiến ​​thức chuyên môn vững vàng, những người không hiểu biết nhiều về độ ổn định kết cấu của các bộ phận, do đó làm tăng xác suất biến dạng của bộ phận.

tin tức mới nhất của công ty về Nguyên nhân của các lỗi gia công phổ biến và các biện pháp cải tiến  1
1.3 Biến dạng đàn hồi do ngoại lực gây ra
Có một số lý do chính dẫn đến biến dạng đàn hồi của các bộ phận trong gia công.Đầu tiên, nếu cấu trúc bên trong của một số bộ phận có chứa vảy, sẽ có yêu cầu cao hơn đối với phương pháp vận hành.Nếu không, khi người vận hành định vị và kẹp các bộ phận, chúng không thể tương ứng với thiết kế của bản vẽ, điều này có thể dễ dẫn đến biến dạng đàn hồi.Thứ hai, sự không đồng đều của máy tiện và vật cố định làm cho lực ở hai bên của chi tiết không đồng đều khi cố định, dẫn đến sự dịch chuyển và biến dạng của chi tiết ở bên với lực ít hơn trong quá trình cắt.Thứ ba, vị trí của các bộ phận trong quá trình gia công không hợp lý làm giảm độ cứng và sức bền của các bộ phận.Thứ tư, sự tồn tại của lực cắt cũng là một trong những nguyên nhân gây ra biến dạng đàn hồi của các chi tiết.Biến dạng đàn hồi do các nguyên nhân khác nhau gây ra cho thấy ảnh hưởng của ngoại lực đến chất lượng gia công của các chi tiết cơ khí.


2 Các biện pháp cải tiến đối với biến dạng gia công của các bộ phận cơ khí
Trong quá trình gia công chi tiết thực tế, có nhiều yếu tố gây ra biến dạng chi tiết.Để giải quyết một cách cơ bản các vấn đề biến dạng này, người vận hành cần nghiêm túc tìm hiểu các yếu tố này trong thực tế công việc và đề ra các biện pháp cải tiến kết hợp với thực chất công việc.

tin tức mới nhất của công ty về Nguyên nhân của các lỗi gia công phổ biến và các biện pháp cải tiến  2
2.1 Sử dụng kẹp đặc biệt để giảm biến dạng kẹp
Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, yêu cầu về độ tinh rất khắt khe.Đối với các bộ phận khác nhau, hãy chọn các dụng cụ đặc biệt khác nhau, có thể ngăn các bộ phận bị dịch chuyển trong quá trình xử lý.Ngoài ra, trước khi gia công, nhân viên cũng cần chuẩn bị tương ứng, kiểm tra toàn diện các chi tiết cố định, kiểm tra vị trí các chi tiết cơ khí đã đúng theo bản vẽ chưa để giảm biến dạng kẹp chặt.


2.2 Hoàn thiện
Các bộ phận dễ bị biến dạng sau khi nhiệt luyện nên cần có các biện pháp đảm bảo an toàn cho các bộ phận.Sau khi các bộ phận cơ khí được xử lý và biến dạng tự nhiên, các công cụ chuyên nghiệp sẽ được sử dụng để cắt tỉa.Khi hoàn thiện các bộ phận được gia công, phải tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn công nghiệp để đảm bảo chất lượng của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ của chúng.Phương pháp này hiệu quả nhất sau khi biến dạng bộ phận.Nếu bộ phận bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, nó có thể được tôi luyện sau khi tôi nguội.Vì sẽ có austenit dư trong phần sau khi tôi nguội, các chất này sẽ chuyển thành mactenxit ở nhiệt độ phòng, và khi đó vật sẽ nở ra.Khi gia công các chi tiết phải coi trọng từng chi tiết để giảm khả năng biến dạng của chi tiết, nắm được ý tưởng thiết kế trên bản vẽ, sản phẩm đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh tế và hiệu quả công việc, đảm bảo chất lượng gia công các chi tiết cơ khí.


2.3 Cải thiện chất lượng trống
Trong quá trình vận hành cụ thể của các thiết bị khác nhau, việc nâng cao chất lượng của phôi thô là đảm bảo ngăn ngừa sự biến dạng của bộ phận, để các bộ phận được gia công có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể của bộ phận và đảm bảo cho việc sử dụng các bộ phận sau này sân khấu.Vì vậy, người vận hành cần kiểm tra chất lượng của các phôi khác nhau và thay thế các phôi bị lỗi kịp thời để tránh những sự cố không đáng có.Đồng thời, người vận hành cần lựa chọn các khoảng trống đáng tin cậy theo yêu cầu cụ thể của thiết bị để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của các bộ phận được gia công đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, do đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.


2.4 Tăng độ cứng của bộ phận để tránh biến dạng quá mức
Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí, tính năng an toàn của các bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khách quan.Đặc biệt là sau khi nhiệt luyện các chi tiết, do hiện tượng co ngót ứng suất nên chi tiết sẽ bị biến dạng.Do đó, để ngăn ngừa sự biến dạng xảy ra, kỹ thuật viên cần lựa chọn phương pháp xử lý giới hạn nhiệt thích hợp để thay đổi độ cứng của chi tiết.Điều này đòi hỏi phải sử dụng các biện pháp xử lý hạn chế nhiệt thích hợp kết hợp với hiệu suất của các bộ phận để đảm bảo an toàn và độ tin cậy.Ngay cả sau khi xử lý nhiệt, không có biến dạng rõ ràng sẽ xảy ra.


2.5 Các biện pháp giảm lực kẹp
Khi gia công các chi tiết có độ cứng kém, cần thực hiện một số biện pháp để tăng độ cứng của chi tiết như lắp thêm các gối đỡ phụ.Cũng cần chú ý đến diện tích tiếp xúc giữa điểm kẹp và các bộ phận.Các phương pháp kẹp khác nhau nên được lựa chọn tùy theo các bộ phận khác nhau.Ví dụ, khi gia công các chi tiết ống bọc có thành mỏng, thiết bị trục đàn hồi có thể được chọn để kẹp chặt.Cần chú ý vị trí kẹp phải là vị trí có độ cứng vững.Đối với các bộ phận cơ khí kiểu trục dài, có thể định vị cả hai đầu.Đối với các bộ phận có chiều dài và đường kính rất lớn, cả hai đầu phải được kẹp vào nhau, thay vì "một đầu kẹp và một đầu treo".Ngoài ra, khi gia công các chi tiết bằng gang, việc thiết kế gá lắp cần dựa trên nguyên tắc tăng độ cứng của chi tiết công xôn.Một loại công cụ kẹp thủy lực mới cũng có thể được sử dụng để ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề chất lượng do biến dạng kẹp gây ra trong quá trình gia công các bộ phận.


2.6 Giảm lực cắt
Trong quá trình cắt cần chú ý đến góc cắt kết hợp chặt chẽ với yêu cầu gia công để giảm lực cắt.Có thể tăng góc cào và góc lệch chính của dụng cụ càng nhiều càng tốt để làm cho lưỡi dao sắc bén, và một dụng cụ hợp lý cũng rất quan trọng đối với lực quay khi tiện.Ví dụ, khi tiện các chi tiết có thành mỏng, nếu góc cào quá lớn, góc chêm của dao sẽ lớn hơn, tốc độ mòn sẽ bị tăng tốc, đồng thời giảm độ biến dạng và ma sát.Góc cào có thể được lựa chọn theo các công cụ khác nhau.Nếu máy cắt tốc độ cao được chọn, góc cào tốt nhất là 6 ° ~ 30 °;Nếu sử dụng dụng cụ cacbua xi măng, tốt hơn nên có góc trước 5 ° ~ 20 °.


3. Kết luận
Có nhiều yếu tố gây ra sự biến dạng của các bộ phận cơ khí, và cần có các biện pháp khác nhau để giải quyết các nguyên nhân khác nhau.Trong thực tế vận hành phải quan tâm đến từng chi tiết của gia công cơ khí, không ngừng cải tiến quy trình sản xuất, phấn đấu giảm thiểu thiệt hại về kinh tế để đảm bảo thiết bị cơ khí làm việc ổn định, đạt được mục tiêu chất lượng và hiệu quả gia công cơ khí cao. , và do đó thúc đẩy ngành gia công cơ khí có triển vọng phát triển tốt hơn và thị trường rộng lớn hơn.