Gia công quy mô lớn được chia thành các giai đoạn gia công.Các bề mặt có yêu cầu chất lượng gia công cao được chia thành các giai đoạn xử lý, có thể chia một cách hiệu quả thành ba giai đoạn: gia công thô, gia công bán hoàn thiện và gia công hoàn thiện.Chủ yếu để xử lý chất lượng;Nó có lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị, bố trí các quy trình xử lý nhiệt và phát hiện các khuyết tật trống.Dữ liệu xử lý đầu tiên: trong quá trình xử lý các bộ phận, bề mặt được sử dụng làm mốc định vị phải được xử lý trước để cung cấp dữ liệu chính xác cho quá trình xử lý tiếp theo càng sớm càng tốt.Nó được gọi là "điểm chuẩn đầu tiên".
Đối với các bộ phận được gia công quy mô lớn như hộp, giá đỡ và thanh nối, mặt phẳng phải được gia công trước rồi mới gia công lỗ.Bằng cách này, các lỗ có thể được gia công bằng cách định vị mặt phẳng, độ chính xác vị trí của mặt phẳng và các lỗ được cải thiện, và việc gia công các lỗ trên mặt phẳng được thuận tiện.Việc hoàn thiện các bề mặt chính (như mài, mài, cán mài mịn, v.v.) nên được thực hiện ở giai đoạn của quy trình.Bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý phải trên ra0,8um.Mọi va chạm nhẹ sẽ làm hỏng bề mặt.Sau khi hoàn thành, nó nên được bảo vệ bằng vải nỉ.Không được phép để tay hoặc các vật khác tiếp xúc trực tiếp với phôi để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện do chuyển giao và lắp đặt giữa các quá trình.
Làm thế nào để loại bỏ gờ trong gia công quy mô lớn?
1. Cách truyền thống để gỡ rối thủ công là giũa thép, giấy nhám và đầu mài;Dao tỉa dần thay thế các phương pháp truyền thống này, sử dụng đơn giản, tiện lợi, không cần xử lý kỹ thuật, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường.
2. Khử cặn hóa học là quá trình khử cặn tự động và có chọn lọc các bộ phận làm bằng vật liệu kim loại dựa trên nguyên tắc phản ứng điện hóa.Nó có thể được sử dụng rộng rãi để tháo lắp thân máy bơm, thân van, thanh kết nối, cặp van kim pít tông và các bộ phận khác được làm bằng vật liệu kim loại khác nhau trong khí nén, thủy lực, máy móc xây dựng, máy bơm dầu vòi phun, ô tô, động cơ và các ngành công nghiệp khác.Nó được áp dụng cho các gờ bên trong khó tháo rời, các bộ phận sau khi nhiệt luyện và gia công xong.
3. Gỡ điện phân thích hợp để mài mòn các bộ phận ẩn, lỗ chéo hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, với hiệu quả sản xuất cao.Thời gian tẩy lông nói chung chỉ mất vài giây đến hàng chục giây.Phương pháp này thường được sử dụng để mài mòn bánh răng, trục, thanh nối, thân van và lỗ dẫn dầu trục khuỷu, cũng như làm tròn góc nhọn.Điểm bất lợi là vùng lân cận của gờ của bộ phận cũng bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân, và độ bóng ban đầu của bề mặt sẽ bị mất, và thậm chí độ chính xác về kích thước cũng bị ảnh hưởng.
