Các thông số cắt tốt nhất cho CNC gia công các bộ phận đồng hiệu quả

Đồng được sử dụng rộng rãi trongđầu nối điện, tản nhiệt, thanh cái, linh kiện RF và điện tử công suấtdo khả năng dẫn điện tuyệt vời của nó. Tuy nhiên, nóđộ dẻo cao và độ mềmlàm cho việc gia công CNC trở nên khó khăn hơn so với các vật liệu như nhôm hoặc thép.

Việc lựa chọnthông số cắt phù hợplà điều cần thiết để đạt đượchiệu quả gia công cao, dung sai chặt chẽ và bề mặt hoàn thiện sạch sẽ. Hướng dẫn này cung cấp các phạm vi thông số thực tế và kinh nghiệm gia công thực tế để tối ưu hóa việc gia công các bộ phận bằng đồng bằng CNC.

Đồng có xu hướngbám vào dao cắt và tạo ra các cạnh tích tụ (BUE). Khi các thông số không được tối ưu hóa, một số vấn đề có thể xảy ra:

• Tạo bavia ở các cạnh
• Bề mặt bị nhòe thay vì cắt sạch
• Giảm độ chính xác kích thước
• Mài mòn dao cụ và dính phoi

Các thông số cắt phù hợp giúp đồngcắt sạch thay vì biến dạng, cải thiện cảnăng suất và chất lượng bộ phận.

Các phạm vi thông số sau đây thường được sử dụng để gia côngđồng C11000 và C10100sử dụng dao cacbua.

Tốc độ cắt cao hơn thường tạo ravết cắt sạch hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơnkhi gia công đồng.

Đối với các hoạt động tiện CNC như trục hoặc các bộ phận điện hình trụ, các thông số hơi khác nhau.

Đối với các hoạt động hoàn thiện, giảm tốc độ tiến dao có thể đạt đượcbề mặt hoàn thiện dưới Ra 1,6 μm.

Thông số cắt phải phù hợp với thiết kế dao cụ phù hợp.

Các tính năng dao cụ được khuyến nghị:

• Dao cacbua đánh bóng
• Góc cắt lớn
• Dao phay ngón 2 hoặc 3 me
• Lớp phủ TiB₂ hoặc DLC

Các rãnh đánh bóng làm giảm sự bám dính của phoi và cho phép phoi đồng thoát ra dễ dàng.

Các tùy chọn dao cụ điển hình

Các bộ phận chính xác nhưđầu nối RF hoặc bộ phận bán dẫnyêu cầu dung sai chặt chẽ hơn và bề mặt hoàn thiện mịn hơn.

Thông số hoàn thiện điển hình:

Các cài đặt này làm giảm lực cắt và giúp đạt được dung sai như:

• ±0,02 mm (độ chính xác tiêu chuẩn)
• ±0,01 mm (độ chính xác cao)

Đồng tạo raphoi dài, mềm, có thể gây ra cắt lại và hư hỏng bề mặt.

Các giải pháp hiệu quả bao gồm:

• Hệ thống chất lỏng làm mát áp suất cao
• Luồng khí cho các lần chạy hoàn thiện
• Dao phay ngón có rãnh lớn
• Thoát phoi thường xuyên

Các chiến lược này cải thiện tuổi thọ dao cụ và duy trì điều kiện cắt ổn định.

Một dự án sản xuất liên quan đến việc sản xuấttản nhiệt bằng đồng có độ dẫn điện caocho điện tử công suất.

Thông số kỹ thuật bộ phận

• Vật liệu: đồng C11000
• Kích thước: 150 × 90 × 30 mm
• Dung sai yêu cầu: ±0,01 mm
• Bề mặt hoàn thiện: Ra ≤1,6 μm

Thông số tối ưu

• Tốc độ cắt: 420 m/phút
• Bước tiến mỗi răng: 0,08 mm
• Độ sâu cắt: 1,2 mm
• Phôi hoàn thiện: 0,03 mm

Kết quả

• Bề mặt hoàn thiện đạt được: Ra 1,3 μm
• Độ chính xác kích thước: ±0,009 mm
• Tuổi thọ dao cụ tăng 25%

Tránh những lỗi này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công.

1. Sử dụng dao cụ được thiết kế cho thép
Dao cụ thép thường có góc cắt nhỏ hơn, làm tăng sự bám dính của phoi.

2. Cắt quá chậm
Tốc độ cắt thấp làm tăng biến dạng và nhòe bề mặt.

3. Lực kẹp quá mức
Các bộ phận bằng đồng có thể bị biến dạng trong quá trình gia công nếu đồ gá tạo ra áp lực quá lớn.

4. Bỏ qua các lần chạy hoàn thiện
Các lần chạy hoàn thiện cải thiện độ chính xác kích thước và giảm bavia.

Gia công hiệu quả các bộ phận bằng đồng bằng CNC phụ thuộc nhiều vàothông số cắt và chiến lược dao cụ phù hợp.

Các thực hành tốt nhất bao gồm:

• Sử dụngtốc độ cắt cao và tốc độ tiến dao vừa phải
• Chọndao cacbua đánh bóng cho kim loại màu
• Áp dụngcác lần chạy hoàn thiện cho dung sai chặt chẽ
• Đảm bảothoát phoi và làm mát hiệu quả

Với các thông số gia công được tối ưu hóa, nhà sản xuất có thể sản xuấtcác bộ phận bằng đồng có độ chính xác cao với chất lượng ổn định và hiệu quả sản xuất được cải thiện.