Nguyên tắc sắp xếp của trình tự gia công các bộ phận giường
1. Nguyên lý của máy tiện từ thô đến tinh: trình tự gia công từng bề mặt là gia công bán tinh theo các lá gia công thô_ Gia công tinh_ Gia công cơ khí chính xác được thực hiện theo trình tự để nâng cao dần độ chính xác gia công của bề mặt và giảm độ nhám bề mặt giá trị.
2. Nguyên tắc đặt mốc trước của máy tiện: bề mặt được sử dụng làm mốc chính xác phải được xử lý trước, vì bề mặt của mốc định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ.Vì vòng tròn ngoài 40 ngược là điểm chuẩn của độ đồng trục, nên trước tiên máy tiện phải gia công bề mặt này, sau đó gia công các bề mặt khác.
3. Nguyên tắc ưu tiên của máy tiện: bề mặt làm việc chính và bề mặt cơ sở lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước để các khuyết tật có thể có trên bề mặt chính của phôi có thể được tìm thấy càng sớm càng tốt.Bề mặt phụ của máy tiện có thể được xen kẽ và đặt sau khi bề mặt gia công chính đã được xử lý ở một mức độ nhất định và trước khi hoàn thiện cuối cùng.
4. Nguyên tắc quay từ gần đến xa: Nói chung, sau khi kẹp phôi, các bộ phận ở gần phần còn lại của dao được xử lý trước, và các phần ở xa phần còn lại của dao được xử lý sau, để rút ngắn hành trình chạy dao. khoảng cách và giảm thời gian chạy không tải.Nó cũng có lợi cho việc duy trì khả năng cắt của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của chúng.Đối với lỗ bên trong của các bộ phận máy tiện, lỗ hình nón bên trong phải được gia công trước, sau đó gia công lỗ bên trong φ 30mm, gia công lần cuối cùng lỗ bên trong φ 20mm.
Các công nghệ xử lý chính:
Công nghệ quan trọng của gia công chính xác các chi tiết máy tiện.Thiết kế và chế tạo máy công cụ thông thường có khả năng chịu đựng lớn về mọi mặt của công nghệ.Mỗi liên kết của máy công cụ siêu chính xác về cơ bản ở trạng thái giới hạn kỹ thuật hoặc ứng dụng quan trọng.Bất kỳ liên kết nào không được xem xét hoặc xử lý đúng cách sẽ dẫn đến thất bại chung.Vì vậy, cần phải hiểu biết rất toàn diện và sâu sắc về toàn bộ hệ thống máy công cụ và từng bộ phận của công nghệ trong thiết kế.Cần thực hiện thiết kế toàn diện một cách chi tiết dựa trên tính khả thi và tối ưu hóa tổng thể.Công nghệ thiết kế và sản xuất cấu trúc thân máy công cụ có độ cứng cao và độ ổn định cao.Đặc biệt đối với máy công cụ LODTM, do thân máy lớn, trọng lượng riêng và trọng lượng phôi ổ đỡ thay đổi lớn nên bất kỳ biến dạng nhỏ nào cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về vật liệu, hình thức kết cấu và quy trình, thiết kế kết cấu còn phải tính đến khả năng hoạt động của máy công cụ trong quá trình vận hành.
Công nghệ trục chính siêu chính xác cho các bộ phận máy tiện.Sơ đồ trục chính khí tĩnh thường được áp dụng cho các máy công cụ vừa và nhỏ.Trục chính khí tĩnh có giảm chấn nhỏ và thích hợp cho các ứng dụng gia công quay tốc độ cao, nhưng khả năng chịu lực của nó nhỏ.Độ chính xác quay của trục chính khí tĩnh có thể đạt đến 0,05 μm。 Trục quay của máy công cụ LODTM có kích thước và trọng lượng phôi lớn, vì vậy trục chính thủy tĩnh thường được ưa chuộng hơn.Trục chính thủy tĩnh có độ giảm chấn lớn, chống rung tốt và khả năng chịu lực lớn, nhưng cần phải thực hiện các biện pháp làm mát bằng chất lỏng và nhiệt độ không đổi vì tốc độ gia nhiệt cao.Độ chính xác quay trục chính thủy tĩnh có thể đạt tới 0,1 μ m。 Để đảm bảo độ chính xác và ổn định của trục chính, cả nguồn áp suất không khí và nguồn áp suất thủy lực đều cần nhiệt độ không đổi, bộ lọc và áp suất xử lý chính xác.
Các công nghệ kiểm soát không khí, chất lỏng, nhiệt độ, độ rung và môi trường làm việc khác có độ chính xác cao cho các bộ phận của máy tiện.Cách ly rung và kiểm soát thái độ ngang của máy công cụ.Ảnh hưởng của rung động đối với quá trình gia công siêu chính xác là rất rõ ràng, ngay cả đối với các phương tiện di chuyển đường dài.Các biện pháp tổng hợp cách ly rung động nổi trên không và xử lý nền đặc biệt phải được thực hiện để cách ly rung động của máy công cụ.Hệ thống cách ly rung động nổi trong không khí của thân máy công cụ cũng phải có chức năng tự động cân bằng để ngăn chặn ảnh hưởng của sự thay đổi trạng thái nằm ngang đối với quá trình gia công trong quá trình gia công máy công cụ.Đối với máy công cụ có yêu cầu cách ly rung động LODTM cao, tần số tự nhiên của hệ thống cách ly rung động được yêu cầu dưới 1HZ.
