Với sự phát triển ngày càng mạnh mẽ của công nghệ vi điện tử và máy tính, sự phát triển của công nghệ CNC ở Trung Quốc đã được thúc đẩy.Việc phát triển thành công các hệ thống CNC trong nước đã đảm bảo chất lượng và hiệu suất của máy công cụ CNC ở Trung Quốc.Máy công cụ CNC đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau do khả năng thích ứng mạnh mẽ với việc sửa đổi phôi, độ chính xác gia công cao và cải thiện năng suất.
Công nghệ CNC đã được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ kim loại tấm.Nó giải quyết các vấn đề về độ chính xác cao, hình dạng phức tạp và số lượng lớn các bộ phận trong quá trình gia công kim loại tấm.Máy công cụ kim loại tấm CNC bao gồm máy cắt CNC, máy cắt laser CNC, máy đột CNC, máy uốn CNC, máy hàn, máy cắt ngọn lửa, ... Ứng dụng của chúng trong sản xuất giúp cải thiện đáng kể khả năng gia công của kim loại tấm, đảm bảo chất lượng và sản lượng của các bộ phận kim loại tấm, và làm giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân.
Cắt là quá trình đầu tiên trong quá trình gia công kim loại tấm.Độ chính xác của việc cắt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các quá trình sau.Ứng dụng của kéo cắt tấm điều khiển số đảm bảo kích thước cắt và sai số làm việc của đường cắt chéo.Máy cắt tấm điều khiển số bao gồm thiết bị điều khiển số, hệ thống servo, thiết bị đo lường và máy công cụ.Hệ thống servo bao gồm ba động cơ servo và các thiết bị dẫn động servo.Có hai động cơ servo được đặt ở phía trước của máy công cụ.Nói chung, một động cơ chính hoạt động độc lập, với phạm vi xử lý từ 2-500mm.Nếu góc xiên được xử lý, động cơ phụ sẽ hoạt động.Hệ thống CNC đưa ra hai hướng dẫn khác nhau để tạo thành góc xiên.Có một động cơ servo ở vị trí phía sau, được sử dụng chủ yếu để gia công các sản phẩm tấm lớn, với phạm vi xử lý 150 ~ 4000mm.Ví dụ, kéo cắt tấm điều khiển số dòng QC12K được sản xuất tại Thượng Hải được trang bị dòng CYBELEC DNC60 của Thụy Sĩ, có thể lưu trữ 36 chuỗi và dung lượng bộ nhớ trong là 100 chuỗi.
Dập chữ S là một mắt xích quan trọng trong gia công kim loại tấm, và đột dập CNC có thể thay thế khả năng gia công của ba mũi đột trước đây.Năng suất đã được cải thiện rất nhiều.Máy dập lỗ CNC là một máy công cụ có nhiều mục đích sử dụng, bao gồm máy đột đơn và máy đột.Bài báo này lấy CNC1000 làm ví dụ, được sản xuất tại Ý.Máy công cụ có kết cấu loại C, phạm vi gia công: 1270 × 1000mm, tháp pháo có 19 trạm khuôn, được chia thành phần trên và phần dưới để lắp đột và khuôn tương ứng.Kích thước bên ngoài của khuôn có đường kính 25,4mm, 47,62mm, 88,9mm, 125,43mm, 158,4mm và 210,00mm.Máy đột CNC thường có các trục X, Y và Z.Trục X là hướng 0 độ của máy công cụ, trục Y là hướng 90 độ của máy công cụ và trục Z được lắp trên tháp pháo để điều khiển góc khuôn.
Người vận hành máy công cụ phải xác định kế hoạch gia công theo bản vẽ chi tiết và các yêu cầu của quá trình, đồng thời chuẩn bị bảng chương trình.Người vận hành ghi trực tiếp chương trình vào bộ nhớ chương trình ở chế độ EDIT thông qua bảng thao tác của máy công cụ;Với sự phát triển của công nghệ CAD / CAM và CIMS, người vận hành có thể nhập đồ họa vào máy tính để tạo ra các chương trình thông qua phần mềm liên quan đến máy tính, sao chép chúng vào đĩa và nhập chúng vào hệ thống CNC thông qua ổ đĩa.Nó cũng có thể được nhập bằng máy tính và hệ thống điều khiển số nối tiếp nhau.Hướng dẫn lập trình của máy đột CNC được chia thành mã G và mã M.Mã G được sử dụng để hướng dẫn máy công cụ thực hiện chuyển động gia công và chế độ nội suy.Ví dụ: lệnh gia tăng G91, lệnh tuyệt đối G90, đột lỗ cung G29, đột lỗ cung tròn bước G68.Mã M là mã chỉ dẫn máy công cụ thực hiện một số thao tác phụ trợ.Nếu chương trình M30 dừng.Sau khi quy trình kiểm tra đúng, nhả thước cặp và đưa phôi vào để đóng thước cặp.Khởi động máy bơm dầu và bấm lỗ để hoàn tất quá trình xử lý.
Máy đột CNC có các đặc điểm sau:
(1) Bôi trơn tập trung hoàn toàn tự động;
(2) 、 Làm mát tự động và bôi trơn khuôn dập
(3) Màn hình hiển thị và tự động thiết lập lại bộ bảo vệ quá tải thủy lực;
(4) Được trang bị kẹp đĩa biến áp hoạt động bằng khí nén / thủy lực;
(5) Một bàn làm việc cực lớn có thể hỗ trợ đầy đủ các tấm lớn;
(6) Máy đột CNC thủy lực với độ chính xác cao, tốc độ cao và tiếng ồn thấp;
(7) Bàn làm việc trượt có thể dễ dàng thay thế khuôn và khóa liên động an toàn;
(8) Thiết bị bóng không chứa polyurethane có thể ngăn bề mặt vật liệu bị trầy xước.
Công nghệ gia công đột dập CNC có các đặc điểm sau:
(1) Độ chính xác xử lý cao.Dung sai khoảng cách mép lỗ là 0,2mm và dung sai khoảng cách lỗ là 0,5mm / m.
(2).Do có nhiều loại khuôn được lắp trên tháp pháo, phôi có thể được kẹp một lần để hoàn thành tất cả các nội dung gia công ngay lập tức.
(3) Máy công cụ có thể gia công phôi riêng lẻ hoặc gia công hàng loạt phôi bằng lệnh nhóm G98 để nâng cao năng suất.
Phôi đạt đến quá trình uốn sau khi trải qua hai quá trình phôi và dập.Máy uốn CNC có những ưu điểm mà máy công cụ thông thường không thể so sánh được.Ví dụ, CASPRINI được sản xuất tại Ý và hệ thống máy CNC của Siemens.Phương thức nhập là lập trình thủ công.(1) Thông qua bảng điều khiển, nhập trực tiếp độ dày tấm, số khuôn, độ bền kéo, kích thước trục X, góc, chiều dài phôi và chiều cao hành trình để hoàn tất việc chuẩn bị.(2) Đối với một số phôi có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, đồ họa 2D hoặc 3D, độ dày tấm và số khuôn được nhập thông qua bảng điều khiển.Chức năng đối thoại giữa người và máy được sử dụng để xác định chương trình tạo trình tự uốn.Sau khi chương trình được tạo, nó được lưu trữ trong vùng đệm chương trình.Nếu nó sẽ được sử dụng trong tương lai, nó sẽ được lưu trữ trong bộ nhớ máy công cụ.Nếu chương trình cần được sử dụng nhiều lần, nó nên được sao chép ra ngoài để sao lưu thông qua một đĩa đặc biệt.Máy uốn CNC thường có hai giá kéo phía trước và sau.Hệ thống CNC điều khiển góc uốn để xác định chiều cao nâng của giá kéo giúp giảm cường độ lao động của người vận hành.Máy uốn CNC thông thường có hai động cơ servo để dẫn động trục X và trục Y của máy công cụ.Thành phần phát hiện sử dụng thước cách tử, inductosyn, bộ mã hóa, v.v., thường được lắp trên vít dẫn của máy công cụ.Thiết bị phản hồi phát hiện chuyển đổi dịch chuyển của vít dẫn thành tín hiệu điện và đưa nó trở lại thiết bị điều khiển số.Nếu có sai số 0,02mm với giá trị lệnh, vít dẫn được điều khiển để thực hiện điều chỉnh.Máy uốn hiệu suất cao được trang bị động cơ trên cả hai mặt của trục X, do đó trục X có thể được sử dụng để gia công các cạnh vát.Trên mỗi trục được lắp một động cơ để gia công phôi với các góc khác nhau ở cả hai phía.Dưới đuôi xe được lắp thêm một mô tơ để cửa hậu có thể di chuyển lên xuống, thuận tiện hơn cho việc vận hành và xử lý.Do hệ thống thủy lực của máy uốn hướng lên thông thường đã được sử dụng trên máy công cụ trong một thời gian dài, nên khuôn dưới bị uốn cong.Do đó, máy uốn CNC được trang bị hệ thống thủy lực bên dưới máy công cụ.Khi khuôn trên và khuôn dưới hoạt động cùng nhau, hệ thống sẽ tác dụng lực lên khuôn dưới để giảm biến dạng của khuôn dưới và kéo dài thời gian phục vụ của khuôn dưới.
Tính năng của máy uốn CNC:
(1) Sau khi chương trình được thiết lập, nó có thể hoạt động tự động hoặc bán tự động.Chu trình tự động của chương trình cho phép xử lý phôi cùng một lúc, do đó thay đổi sự bất tiện của lô phôi lớn và các quy trình phức tạp trong gia công bán tự động.
(2) Hệ thống điều khiển số tự động tính toán áp suất dầu để tránh làm hỏng máy công cụ do quá áp.
(3) Sự ra đời của các chức năng đầu vào đồ họa 2D, 3D tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý các phôi phức tạp và nâng cao hiệu quả xử lý.
(4) Sự gia tăng của các thiết bị khác nhau giúp cải thiện công nghệ xử lý và giảm cường độ lao động của người vận hành.
Với ứng dụng rộng rãi của máy móc kim loại tấm trong hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, thiết bị bảo vệ môi trường, thiết bị điều hòa không khí, máy móc thuốc lá, đóng gói và in ấn, máy móc kỹ thuật, máy dệt và nhiều ngành công nghiệp khác.Quá trình gia công kim loại tấm cũng cần nhiều lao động kỹ thuật cao để vận hành.Chỉ có thiết bị tốt và đội ngũ nhân viên xuất sắc mới có thể tạo ra sản phẩm tốt, làm xuất sắc hơn nữa những sản phẩm xuất xứ từ Trung Quốc trên thế giới.
