Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Phân tích và xử lý các lỗi thường gặp của các bộ phận trục chính của trung tâm gia công

Phân tích và xử lý các lỗi thường gặp của các bộ phận trục chính của trung tâm gia công

August 6, 2022

Làm nóng trục chính và độ chính xác quay giảm
Hiện tượng lỗi: trục chính nóng lên nhanh chóng, khi gia công tạo ra nhiều tiếng ồn.Độ chính xác lỗ và hình trụ của các bộ phận được xử lý không thể đáp ứng yêu cầu.
Phân tích lỗi: Có thể có 4 nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này: nguyên nhân đầu tiên có thể là do mỡ bôi trơn dùng cho ổ trục chính không đủ tiêu chuẩn, hoặc các tạp chất như bụi và hơi ẩm lẫn vào đó sẽ làm giảm tác dụng bôi trơn ổ trục. , tạo ra một lượng lớn nhiệt và tiếng ồn, và làm cho trục chính nóng quá nhanh.Nguyên nhân tại sao có tạp chất lẫn vào mỡ bôi trơn có thể do trung tâm gia công đã không nắn và làm khô khí nén trong quá trình vệ sinh phoi khí nén.Nguyên nhân thứ hai có thể là do bề mặt định vị của lỗ côn bên trong trục xoay dùng để định vị dao đã bị hỏng trong quá trình rút dao nhiều lần, dẫn đến sự ăn khớp hoàn hảo giữa bề mặt côn của trục chính và trục côn. bề mặt của chuôi dao và lỗ đã gia công có sai số lệch tâm nhỏ.Nguyên nhân thứ ba có thể là do tải trọng trước ổ trục trước của trục chính giảm dẫn đến khe hở của ổ trục lớn hơn.Nguyên nhân thứ tư có thể là do lò xo của thiết bị kẹp tự động bên trong trục quay bị hỏng do mỏi sau thời gian dài sử dụng dẫn đến dụng cụ không thể căng hết mức và lệch khỏi vị trí ban đầu.

tin tức mới nhất của công ty về Phân tích và xử lý các lỗi thường gặp của các bộ phận trục chính của trung tâm gia công  0
Phương pháp xử lý: nếu ổ trục trước của trục chính bị hỏng cần phải thay thế, dùng mỡ bôi trơn đủ tiêu chuẩn, điều chỉnh khe hở ổ trục để ổ trục không bị mòn trở lại;Lắp đặt thiết bị làm khô và lọc mịn không khí để ngăn tạp chất lẫn vào dầu mỡ bôi trơn;Mài bề mặt định vị của lỗ côn trên trục chính và dùng phương pháp sơn màu để dò.Đảm bảo bề mặt tiếp xúc giữa bề mặt định vị của lỗ côn và chuôi dao không nhỏ hơn 90%;Nếu lò xo của thiết bị kẹp bị hỏng thì phải thay thế và phải điều chỉnh tải trước của ổ lăn.

tin tức mới nhất của công ty về Phân tích và xử lý các lỗi thường gặp của các bộ phận trục chính của trung tâm gia công  1
Quả cầu thép thanh kéo của thành phần trục chính bị hỏng
Hiện tượng lỗi: bề mặt côn đuôi của chuôi dao của dụng cụ bi thép thanh kéo của cơ cấu kẹp dao tự động trong trục chính thường xuyên bị hỏng.
Phân tích lỗi: qua nghiên cứu cho thấy nguyên nhân chính của sự cố này là do động tác nới dao của trục chính không được phối hợp với động tác kéo dao của người thao tác.Khi cơ cấu kẹp không được nới lỏng hoàn toàn, người thao tác thực hiện kéo dụng cụ thô bạo, điều này làm hỏng nghiêm trọng bi thép của thanh kéo và vít căng.Điều này là do công tắc hành trình được lắp ở đuôi của xi lanh tăng áp.Khi pittông của xi lanh chuyển động tại chỗ thì pittông của xi lanh tăng áp không thể đúng lúc.
Phương pháp xử lý: làm sạch xéc măng dầu và xéc măng, thay thế vòng đệm và điều chỉnh áp suất để làm phối hợp hoạt động của pít tông của xéc măng và xéc măng tăng áp.Ngoài ra, thường xuyên kiểm tra bình tăng áp khí - lỏng để kịp thời loại bỏ nguy cơ mất an toàn.

tin tức mới nhất của công ty về Phân tích và xử lý các lỗi thường gặp của các bộ phận trục chính của trung tâm gia công  2
Chìa khóa định vị của thành phần trục chính bị hỏng
Hiện tượng lỗi: tâm gia công sẽ phát ra nhiều tiếng ồn khi thay dao, và chốt định vị ở đầu trước của trục chính để xoay cán dao bị biến dạng một phần.
Phân tích lỗi: tiếng ồn tạo ra trong quá trình thay dao được tạo ra trong giai đoạn đưa dao vào của người thao tác, gây ra bởi sự sai lệch của vị trí dừng Quasi của trục chính và độ lệch của điểm tham chiếu đối với việc thay dao của trục chính.Các vít cố định của thiết bị dò hướng của trung tâm gia công dễ bị lỏng ra sau khi sử dụng lâu dài, có thể làm cho rãnh then của cán dao và khóa định vị trên trục chính bị lệch khi người thao tác lắp dao vào, và phím định vị có thể bị hỏng.Sự sai lệch của điểm tham chiếu thay đổi công cụ trục chính có thể do bảng mạch của hệ thống CNC tiếp xúc kém, các thông số điện thay đổi, công tắc tiệm cận bị lỏng, v.v.