Mài chết
1. Tầm quan trọng của việc mài khuôn
Việc mài thường xuyên khuôn dập là đảm bảo chất lượng đục lỗ phù hợp.Việc mài khuôn thường xuyên không chỉ có thể nâng cao tuổi thọ của khuôn mà còn tăng tuổi thọ của máy.Cần phải nắm bắt thời gian xay chính xác.
2. Các tính năng cụ thể của khuôn cần mài
Đối với quá trình mài khuôn, không có số lần đánh nghiêm ngặt để xác định liệu có cần mài hay không.Nó chủ yếu phụ thuộc vào độ sắc của lưỡi cắt.Nó chủ yếu được xác định bởi ba yếu tố sau:
(1) Kiểm tra phần phi lê của lưỡi cắt.Nếu bán kính phi lê đạt đến R0,1mm (giá trị R lớn nhất không được vượt quá 0,25mm), nó cần được mài sắc.
(2) Kiểm tra chất lượng đột dập.Có bất kỳ burr lớn?
(3) Đánh giá xem liệu có cần mài bởi tiếng ồn của máy đục lỗ hay không.Nếu tiếng ồn của cùng một khuôn dập là bất thường trong quá trình dập, điều đó cho thấy khuôn đột bị cùn và cần được mài sắc.
Lưu ý: Nếu mép của lưỡi cắt trở nên tròn hoặc mặt sau của lưỡi cắt thô, thì việc mài cũng cần được xem xét.
3. Phương pháp mài
Có nhiều phương pháp để mài khuôn, có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy mài đặc biệt hoặc máy mài bề mặt.Tần suất đục lỗ và mài khuôn thấp hơn nói chung là 4: 1.Vui lòng điều chỉnh chiều cao khuôn sau khi mài.
(1) Tác hại của phương pháp mài không chính xác: mài không đúng cách sẽ làm nặng thêm sự hư hỏng nhanh chóng của mép khuôn, dẫn đến số nhát cắt trên mỗi lần mài giảm đi rất nhiều.
(2) Lợi ích của phương pháp mài đúng: mài khuôn thường xuyên, chất lượng và độ chính xác của đột dập có thể được giữ ổn định.Lưỡi cắt của khuôn bị hỏng từ từ và có tuổi thọ lâu hơn.
4. Quy tắc mài
Các yếu tố sau đây phải được xem xét khi mài khuôn:
(1) Độ sắc của lưỡi cắt phải được xem xét khi phi lê của lưỡi cắt là R0,1-0,25mm.
(2) Bề mặt của đá mài phải được làm sạch.
(3) Nên sử dụng đá mài mềm, hạt thô, rời.Ví dụ: WA46KV
(4) Mỗi lượng mài (lượng cắt) không được vượt quá 0,013mm.Lượng mài quá nhiều sẽ làm cho bề mặt khuôn bị quá nhiệt, tương đương với xử lý ủ, khuôn sẽ bị mềm, làm giảm tuổi thọ của khuôn rất nhiều.
(5) Phải bổ sung đủ chất làm mát trong quá trình nghiền.
(6) Trong quá trình mài, khuôn đột và khuôn dưới phải được cố định ổn định và phải sử dụng các đồ đạc dụng cụ đặc biệt.
(7) Lượng mài của khuôn là chắc chắn.Nếu nó đạt đến giá trị này, cú đấm sẽ bị loại bỏ.Nếu sử dụng liên tục dễ gây hỏng khuôn, máy, thu về không đáng có.
(8) Sau khi mài, các cạnh phải được xử lý bằng đá dầu để loại bỏ các cạnh sắc quá mức.
(9) Sau khi mài, lưỡi dao phải được làm sạch, khử từ và tra dầu.
Lưu ý: Lượng mài của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của tấm đục lỗ.
Cần chú ý đến cú đấm trước khi sử dụng
1. Lưu trữ
(1) Lau sạch bên trong và bên ngoài của ống bọc khuôn trên bằng giẻ sạch.
(2) Cẩn thận để không làm xước hoặc làm móp bề mặt khi bảo quản.
(3) Bôi dầu để chống gỉ.
2. Chuẩn bị trước khi sử dụng
(1) Vệ sinh kỹ phần ống lót trên trước khi sử dụng.
(2) Kiểm tra bề mặt xem có vết xước và vết lõm không.Nếu có, hãy loại bỏ nó bằng một viên đá dầu.
(3) Dầu bên trong và bên ngoài.
3. Các lưu ý khi lắp đặt đột lỗ trên ống tay áo phía trên
(1) Làm sạch quả đấm và tra dầu vào tay cầm dài của nó.
(2) Chèn quả đấm vào dưới cùng của ống bọc khuôn trên trên khuôn trạm lớn mà không cần dùng lực.Không sử dụng búa nylon.Trong quá trình lắp đặt, không thể cố định cú đấm bằng cách siết chặt các bu lông trên ống bọc khuôn phía trên.Các bu lông chỉ có thể được siết chặt sau khi quả đấm đã được định vị chính xác.
4. Lắp cụm ván khuôn trên vào tháp pháo
Nếu bạn muốn kéo dài tuổi thọ của khuôn, khe hở giữa đường kính ngoài của ống bọc khuôn trên và lỗ tháp pháo phải càng nhỏ càng tốt.Vì vậy, vui lòng thực hiện quy trình sau đây một cách cẩn thận.
(1) Làm sạch và tra dầu rãnh then và đường kính trong của lỗ tháp pháo.
(2) Điều chỉnh rãnh then hoa của ống dẫn hướng khuôn trên để vừa với chốt của lỗ tháp pháo.
(3) Chèn ống bọc khuôn phía trên vào lỗ tháp một cách thẳng thắn và cẩn thận, không bị nghiêng.Ống dẫn hướng khuôn trên phải trượt vào lỗ tháp pháo bằng trọng lượng của chính nó.
(4) Nếu ống bọc khuôn trên nghiêng về một phía, hãy gõ nhẹ nó bằng các dụng cụ vật liệu mềm như búa nylon.Lặp lại thao tác gõ cho đến khi ống dẫn hướng khuôn trên trượt vào đúng vị trí với trọng lượng của chính nó.
Lưu ý: Không tác động lực lên đường kính ngoài của ống dẫn hướng khuôn trên, chỉ tác động lên phần trên của khuôn đột.Không đập đầu ống bọc bên trên để tránh làm hỏng lỗ tháp pháo và làm giảm tuổi thọ của từng trạm riêng lẻ.
Bảo dưỡng khuôn mẫu
Nếu quả đấm bị kẹt bởi vật liệu và không thể lấy ra, vui lòng kiểm tra theo các mục sau.
1. Làm sắc nét lại của cú đấm và khuôn dưới.Khuôn có cạnh sắc bén có thể gia công phần cắt đẹp.Nếu cạnh bị cùn, cần thêm lực đột.Hơn nữa, phần phôi thô, dẫn đến lực cản lớn, khiến vật liệu đột dập bị cắn.
2. Chết sạch.Nếu khe hở của khuôn dập không phù hợp với độ dày của tấm, thì khuôn đột cần một lực tháo khuôn lớn khi nó được tách ra khỏi vật liệu.Nếu quả đấm bị cắn bởi vật liệu vì lý do này, vui lòng thay thế khuôn dưới với khoảng hở hợp lý.
3. Tình trạng nguyên liệu chế biến.Khi vật liệu bị bẩn hoặc có bụi bẩn, bụi bẩn sẽ bám vào khuôn làm cho vật liệu đột lỗ bị cắn nát và không thể gia công được.
4. Vật liệu bị biến dạng.Sau khi đột lỗ, vật liệu bị cong vênh sẽ kẹp chặt lỗ đột để mũi đột bị cắn.Đối với vật liệu bị cong vênh, vui lòng làm mịn chúng trước khi xử lý.
5. Sử dụng lò xo quá mức.Nó sẽ làm cho thanh xuân mệt mỏi.Hãy luôn kiểm tra hoạt động của lò xo.
8 、 Dầu
Lượng dầu và số lần bơm dầu phụ thuộc vào điều kiện của vật liệu được xử lý.Đối với thép tấm cán nguội, thép tấm chống ăn mòn và các vật liệu không gỉ và không đóng cặn khác, dầu phải được bơm vào khuôn.Các điểm phun dầu là ống dẫn hướng, cổng phun dầu, bề mặt tiếp xúc giữa thân dụng cụ và ống dẫn hướng và khuôn dưới.Dầu động cơ nhẹ cho dầu.
Đối với các vật liệu bị gỉ và đóng cặn, bột gỉ sẽ bị hút vào không gian giữa đột và ống dẫn hướng trong quá trình gia công, dẫn đến bụi bẩn, làm cho đột không trượt tự do trong ống dẫn hướng.Trong trường hợp này, nếu bôi dầu, vết gỉ sẽ dễ bị ố hơn.Do đó, thay vì làm sạch dầu khi xả vật liệu này, nên tháo rời vật liệu này mỗi tháng một lần, và loại bỏ bụi bẩn trên đột và khuôn dưới bằng dầu xăng (diesel), sau đó làm sạch trước khi lắp ráp lại.Bằng cách này, hiệu suất bôi trơn tốt của khuôn có thể được đảm bảo.
