Nhà sản xuất gia công chi tiết chính xác CNC cho biết, độ bền của chi tiết là khả năng làm việc của chi tiết mà không bị gãy hoặc biến dạng dẻo vượt quá giới hạn cho phép, đây là yêu cầu cơ bản nhất để máy hoạt động bình thường và sản xuất an toàn.Các nguyên tắc và biện pháp nâng cao sức mạnh của các bộ phận như sau:
① tăng kích thước của mặt cắt nguy hiểm của các bộ phận, và thiết kế hợp lý hình dạng mặt cắt để tăng mômen quán tính của mặt cắt;
② Vật liệu có độ bền cao sẽ được sử dụng để cải thiện độ bền và giảm ứng suất bên trong, và công nghệ xử lý phải được kiểm soát để giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật vi mô;
③ Cố gắng giảm tải cho các bộ phận;
④ Liên quan đến cấu trúc của các bộ phận một cách thích hợp để giảm sự tập trung căng thẳng.
Nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác CNC cho biết độ cứng của các bộ phận đề cập đến khả năng làm việc của các bộ phận mà không tạo ra nhiều hơn biến dạng đàn hồi quy định.Yêu cầu này chỉ dành cho những bộ phận mà hiệu suất làm việc của chúng sẽ bị giảm do biến dạng đàn hồi quá mức.Các nguyên tắc và biện pháp để cải thiện độ cứng tổng thể của các bộ phận như sau: tăng kích thước tiết diện của các bộ phận một cách hợp lý, thiết kế hợp lý hình dạng mặt cắt của các bộ phận, bổ sung hợp lý các gân gia cường và áp dụng kết cấu đa điểm;Các nguyên tắc và biện pháp để cải thiện độ cứng tiếp xúc của các bộ phận bao gồm: cải thiện độ chính xác gia công của bề mặt tiếp xúc hoặc tăng diện tích tiếp xúc một cách thích hợp để giảm áp suất bộ phận, v.v.
Nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác CNC cho biết, yêu cầu về tuổi thọ của các bộ phận là yêu cầu các bộ phận phải giữ hoạt động bình thường trong suốt thời gian làm việc dự kiến mà không bị hỏng.Yêu cầu này chủ yếu được đưa ra đối với những bộ phận bị mòn hoặc bị ăn mòn khi làm việc dưới ứng suất thay đổi.Do các yếu tố chính ảnh hưởng đến giới hạn mỏi của các bộ phận là sự tập trung ứng suất, kích thước, chất lượng bề mặt và điều kiện môi trường, nên các biện pháp chính để nâng cao tuổi thọ của các bộ phận như sau:;
① Liên quan đến cấu trúc bộ phận một cách thích hợp để giảm sự tập trung căng thẳng;
② Áp dụng chế biến hoặc xử lý tăng cường bề mặt để cải thiện chất lượng bề mặt làm việc của các bộ phận;
③ Lựa chọn hợp lý vật liệu, chất bôi trơn và phương pháp bôi trơn các cặp ma sát để nâng cao khả năng chống mài mòn của các bộ phận;
④ Lựa chọn vật liệu chống ăn mòn để sản xuất các bộ phận làm việc trong môi trường ăn mòn;
⑤ Sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học của vật liệu bộ phận, hoặc sử dụng quá trình cán, ép kim và các quy trình khác để tạo ra ứng suất dư có lợi trên bề mặt bộ phận.
Các nhà sản xuất gia công bộ phận chính xác CNC cho biết, yêu cầu gia công của các bộ phận là trong các điều kiện quy trình và trình độ sản xuất nhất định, các bộ phận có thể được sản xuất với chi phí và nhân công ít hơn, đồng thời dễ lắp ráp.Kết cấu của các bộ phận phải được thiết kế hợp lý từ các khía cạnh của lô sản xuất, vật liệu, sản xuất phôi, phương pháp gia công, quy trình lắp ráp, yêu cầu sử dụng, v.v. Yêu cầu kinh tế của các bộ phận là sử dụng chi phí thấp hơn và ít giờ công hơn để sản xuất các bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, liên quan chặt chẽ đến khả năng gia công của các bộ phận và ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế của máy móc ở một mức độ lớn.Có thể thực hiện các biện pháp để giảm tiêu hao vật liệu, áp dụng các khoảng trống nhỏ hoặc không cho phép, thay thế vật liệu đắt tiền bằng vật liệu rẻ tiền, chỉ sử dụng vật liệu chất lượng cao và đắt tiền trong các bộ phận chính của bộ phận, và cố gắng sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn để cải thiện tính kinh tế của bộ phận.