Các Kỹ Thuật Hàng Đầu để Đạt được Linh Kiện Thép Chất Lượng Cao trong Gia Công CNC

Khi tôi bắt đầu làm việc với máy gia công CNC cho các thành phần thép, tôi nhanh chóng nhận ra rằng đạt được kết quả chất lượng cao không chỉ đơn giản là cung cấp cho máy một tệp CAD.Tiếng rít của công cụ cắt, các rung động tinh tế của trục và mùi kim loại của thép mới được chế biến tất cả đều báo hiệu các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác.mỗi bước ảnh hưởng đến chất lượng phần cuối cùngTrong bài viết này, tôi sẽ chia sẻ các kỹ thuật đã được thử nghiệm đã liên tục cải thiện kết quả gia công CNC thép của chúng tôi.

1Chọn loại thép phù hợp

Không phải tất cả thép được tạo ra bằng nhau. Các bộ phận CNC chất lượng cao bắt đầu với việc chọn hợp kim thép phù hợp với yêu cầu cơ học và nhiệt của bạn. Ví dụ:

• AISI 4140️ Tốt cho các bánh răng và trục có độ bền cao.

• AISI 316L️ Các bộ phận chống ăn mòn cho môi trường khắc nghiệt.

• Thép dụng cụ (D2, H13)- Hoàn hảo cho khuôn và khuôn đòi hỏi độ cứng cực kỳ.

Mẹo chuyên nghiệp:Tôi thường yêu cầu giấy chứng nhận nhà máy từ các nhà cung cấp để xác minh thành phần chính xác của vật liệu.

2. Tối ưu hóa CNC Tooling và cắt thông số

Công cụ cắt và các thông số trực tiếp ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt và độ chính xác kích thước.

• Sử dụngMáy xay kết thúc bằng cacbít hoặc lớp phủcho thép cứng cao hơn.

• Giữthức ăn thấp cho mỗi răngcho kết thúc tốt.

• Áp dụngtốc độ trục thích hợpvàDòng chảy chất làm mátđể giảm mài mòn công cụ và mở rộng nhiệt.

Ví dụ:Trong một lô trục thép không gỉ gần đây, chuyển từ HSS không phủ lớp phủ TiAlN carbide giảm tần suất thay thế công cụ 40% và cải thiện độ thô bề mặt từ Ra 1,6 μm đến Ra 0,8 μm.

3- Thực hiện việc cố định và giữ công việc đúng cách

Vibration và chuyển động trong quá trình gia công có thể làm hỏng một bộ phận.

• Sử dụngVít chính xác hoặc giọt tùy chỉnhcho hình dạng bất thường.

• Áp dụnghàm mềm hoặc kẹpđể tránh biến dạng.

• Giảm đến mức tối thiểu các vách trôi dài để giảm tiếng nói.

Mẹo:Đối với các đợt sản xuất nhỏ, một giàn được thiết kế tốt có thể tiết kiệm hàng giờ kiểm tra và sửa chữa sau khi gia công.

4Điều trị nhiệt và giảm căng thẳng

Làm máy thép tạo ra căng thẳng dư thừa, có thể dẫn đến biến dạng hoặc bất ổn kích thước.

• Hành viGiảm căng thẳng trước khi chế biếncho các bộ phận rèn hoặc cuộn.

• Sử dụngxử lý nhiệt sau chế biếncho các bộ phận cứng, đặc biệt là bánh răng và bề mặt vòng bi.

Nghiên cứu trường hợp:Trong một dự án, việc bỏ qua giảm căng thẳng làm cho trục uốn cong 0,15 mm trên chiều dài 200 mm. Sau khi thực hiện chu kỳ nung nóng giảm căng thẳng, tất cả các bộ phận đáp ứng độ khoan dung trong vòng ± 0,02 mm.

5- Kiểm soát chất lượng và kỹ thuật kiểm tra

Các bộ phận thép chất lượng cao đòi hỏi kiểm tra nghiêm ngặt:

• CMM (cỗ máy đo phối hợp)cho độ chính xác kích thước.

• Máy kiểm tra độ thô bề mặtđể hoàn thành việc xác nhận.

• Máy kiểm tra độ cứngđể xác nhận tính chất vật liệu.

Lời khuyên:Tài liệu mỗi lô với báo cáo kiểm tra chi tiết. Theo thời gian, dữ liệu này giúp tinh chỉnh các thông số gia công và cải thiện tính nhất quán.

6. Tận dụng công nghệ CNC tiên tiến

Máy CNC hiện đại cung cấp các tính năng nâng cao chất lượng bộ phận thép:

• Máy gia công đa trụcgiảm các thiết lập và duy trì độ chính xác.

• Kiểm soát thức ăn thích nghingăn chặn sự lệch hướng công cụ trên thép cứng hơn.

• Xét nghiệm trong quá trìnhcho phép điều chỉnh ngay lập tức các sai lệch.