Đồng được sử dụng rộng rãi trongđầu nối điện, linh kiện RF, tản nhiệt và thanh dẫndo có độ dẫn điện và nhiệt cao. Tuy nhiên, tínhmềm và độ dẻo caokhiến việc gia công với độ chính xác cao trở nên khó khăn. Đồng có xu hướngbám dính vào dụng cụ cắt, tạo bavia và biến dạng dưới áp lực cắt, do đó việc lựa chọn dụng cụ phù hợp là rất quan trọng.
Hướng dẫn này giải thích cácchiến lược lựa chọn dụng cụ thực tế cho gia công đồng CNC độ chính xác cao, bao gồm hình dạng dụng cụ, lớp phủ, thiết kế rãnh xoắn và các hiểu biết thực tế về gia công được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.
Không giống như các vật liệu cứng hơn như thép không gỉ, đồng không dễ bị gãy trong quá trình cắt. Thay vào đó, nó có xu hướngbị nhão và dính vào cạnh cắt, tạo ra lớp tích tụ (BUE).
Nếu sử dụng sai dụng cụ, các vấn đề phổ biến bao gồm:
Sử dụng dụng cụ phù hợp sẽ cải thiệnchất lượng bề mặt, hiệu quả gia công và độ ổn định dung sai.
Đối với gia công đồng, các dụng cụ được thiết kế chovật liệu kim loại màu (nhôm/đồng)hoạt động hiệu quả hơn đáng kể so với các dụng cụ đa năng.
Các đặc điểm dụng cụ được khuyến nghị:
Các đặc điểm này giúp giảm ma sát và ngăn chip đồng dính vào dụng cụ.
| Đặc điểm dụng cụ | Lợi ích |
|---|---|
| Rãnh xoắn được đánh bóng | Ngăn chip dính |
| Góc cắt lớn | Giảm áp lực cắt |
| Cạnh cắt sắc bén | Tách vật liệu sạch sẽ |
| Không gian rãnh xoắn lớn | Cải thiện thoát phoi |
Nhiều bộ phận đồng có độ chính xác cao được gia công thành công bằng cách sử dụngdao phay ngón chuyên dụng cho nhômdo đặc tính cắt tương tự của chúng.
Số lượng lưỡi cắt ảnh hưởng trực tiếp đến việc thoát phoi và độ ổn định cắt.
| Loại dụng cụ | Sử dụng được khuyến nghị |
|---|---|
| Dao phay ngón 1 lưỡi | Gia công tốc độ cao |
| Dao phay ngón 2 lưỡi | Phay đồng thông thường |
| Dao phay ngón 3 lưỡi | Cân bằng giữa độ cứng và thoát phoi |
| 4+ lưỡi | Thường không được khuyến nghị |
Đồng tạo rachip mềm và dài, do đó các dụng cụ có ít lưỡi cắt hơn giúp thoát phoi tốt hơn và giảm tắc phoi.
Các dụng cụ carbide nguyên khối có bề mặt được đánh bóng được sử dụng rộng rãi để gia công đồng.
Ưu điểm bao gồm:
Các rãnh xoắn được đánh bóng cho phép chip đồng trượt ra ngoài một cách trơn tru thay vì dính vào dụng cụ.
Các đặc điểm cấp carbide điển hình:
Các dụng cụ này giúp đạt đượcđộ hoàn thiện bề mặt Ra 0.8–1.6 μm trong gia công đồng chính xác.
Lớp phủ dụng cụ có thể cải thiện đáng kể hiệu suất gia công khi làm việc với đồng.
Các lớp phủ được khuyến nghị bao gồm:
| Lớp phủ | Ưu điểm |
|---|---|
| TiB₂ (Titanium Diboride) | Tuyệt vời cho kim loại màu |
| DLC (Diamond-Like Carbon) | Ma sát rất thấp |
| Lớp phủ kim cương | Lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn |
Các lớp phủ này giúp giảm ma sát và ngăn vật liệu tích tụ trên cạnh cắt.
Tuy nhiên, một số lớp phủ được thiết kế cho thép (như TiAlN) có thể không hoạt động tốt với đồng vì chúng làm tăng ma sát.
Nhiều bộ phận đồng chính xác nhưđầu nối điện tử và tiếp điểm cảm biếnyêu cầu các chi tiết rất nhỏ.
Phạm vi dụng cụ siêu nhỏ điển hình:
| Đường kính dụng cụ | Ứng dụng điển hình |
|---|---|
| 0.1 – 0.5 mm | Đầu nối siêu nhỏ |
| 0.5 – 1 mm | Khe rãnh chính xác |
| 1 – 3 mm | Chi tiết nhỏ chính xác |
Đối với các dụng cụ này, việc duy trìtốc độ trục chính cao và lực cắt thấplà rất quan trọng để tránh gãy dụng cụ.
Gia công đồng yêu cầu dụng cụ cực kỳ sắc bén. Ngay cả sự mài mòn nhẹ ở cạnh cũng có thể gây ra:
Trong môi trường gia công độ chính xác cao, dụng cụ thường được thay thếtrước khi xuất hiện dấu hiệu mài mòn rõ ràng.
Các chiến lược quản lý tuổi thọ dụng cụ điển hình:
Một dự án gia công liên quan đến việc sản xuấtđầu nối RF bằng đồngđược sử dụng trong thiết bị liên lạc.
Thông số kỹ thuật bộ phận
Giải pháp dụng cụ
Kết quả
Sự kết hợp giữadụng cụ đánh bóng sắc bén và các lượt hoàn thiện được tối ưu hóađã cải thiện đáng kể tính nhất quán của quá trình gia công.
Tránh các lỗi phổ biến này khi gia công đồng:
Sử dụng dụng cụ cắt thép
Dụng cụ được thiết kế cho thép có góc cắt nhỏ hơn và làm tăng chip dính.
Quá nhiều lưỡi cắt
Dụng cụ có 4 lưỡi trở lên thường giữ chip đồng.
Cạnh cắt cùn
Dụng cụ mòn làm tăng hình thành bavia và giảm chất lượng bề mặt.
Lớp phủ không phù hợp
Lớp phủ có ma sát cao có thể làm trầm trọng thêm tình trạng chip dính.
Việc lựa chọn dụng cụ phù hợp là cần thiết chogia công CNC độ chính xác cao các bộ phận bằng đồng. Các chiến lược hiệu quả nhất bao gồm:
Với chiến lược lựa chọn dụng cụ phù hợp, nhà sản xuất có thể đạt đượcdung sai chặt chẽ, bề mặt mịn hơn và hiệu quả gia công cao hơnkhi sản xuất các bộ phận đồng chính xác.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
