Làm thế nào để ngăn chặn Burrs và biến dạng trong CNC gia công các bộ phận đồng

Đồng được sử dụng rộng rãi trongđầu nối điện, thanh cái, tản nhiệt và các bộ phận RFnhờ khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời. Tuy nhiên, dotính mềm và dễ uốncủa nó, đồng có xu hướng tạo rabavia, biến dạng cạnh và bề mặt bị nhòetrong quá trình gia công CNC.

Hướng dẫn này giải thíchcác chiến lược gia công thực tế, lựa chọn dụng cụ và các giải pháp tại xưởngđể giảm thiểu sự hình thành bavia và duy trì độ chính xác kích thước khi gia công chi tiết đồng.

Đồng hoạt động khác với các vật liệu cứng hơn như thép hoặc titan. Thay vì bị gãy sạch trong quá trình cắt, vật liệubị biến dạng dẻo trước khi tách raCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm:

• Vật liệu bám dính vào dụng cụ cắt

• Áp lực cắt quá mức

• Tốc độ tiến dao không phù hợp

• Dụng cụ cắt bị cùn

• Thoát phoi kém

Những yếu tố này thường dẫn đếnbavia ở cạnh, các chi tiết bị biến dạng và dung sai không nhất quánCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Hình dạng của dụng cụ đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa bavia.

Các đặc điểm dụng cụ được khuyến nghị:

• Dao phay ngón carbide được đánh bóng

• Góc nâng lớn

• Thiết kế 2 hoặc 3 me

• Lớp phủ TiB2 hoặc DLC

Các rãnh được đánh bóng giúp giảm bám dính phoi và cho phép phoi đồng thoát ra dễ dàng thay vì dính vào dụng cụ.

Lựa chọn dụng cụ điển hình

Trong thực tế, các dụng cụ được thiết kế chogia công nhôm thường hoạt động tốt với đồngvì chúng có đặc tính thoát phoi tương tự.

Các thông số cắt không phù hợp là nguyên nhân chính gây ra bavia.

Các thông số cắt được khuyến nghị cho phay đồng

Các nguyên tắc chính:

• Tốc độ cắt cao hơn làm giảm biến dạng vật liệu

• Tốc độ tiến dao vừa phải ngăn ngừa bị xé

• Các bước hoàn thiện nhẹ cải thiện chất lượng cạnh

Giảm áp lực cắt giúp đồngtách ra sạch sẽ thay vì bị uốn congCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Các chi tiết đồng có dung sai chặt chẽ luôn nên bao gồmbước hoàn thiện cuối cùngCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Quy trình gia công điển hình:

1. Gia công thô (để lạikhoảng 0,1–0,2 mm)

2. Gia công bán tinh

3. Bước hoàn thiện loại bỏ0,02–0,05 mm

Phương pháp này làm giảm lực cắt ở giai đoạn cuối, giúp duy trìcạnh sạch và độ ổn định kích thướcCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Các chi tiết đồng có thể bị biến dạng trong quá trình gia công nếu lực kẹp quá cao.

Các thực hành kẹp phôi được khuyến nghị:

• Sử dụngmỏ kẹp mềm hoặc đồ gá an toàn cho đồng

• Giảm áp lực kẹp nếu có thể

• Hỗ trợ các vùng thành mỏng bằng đồ gá

• Gia công các chi tiết đối xứng theo các bước cân bằng

Đối với các tấm đồng mỏng,đồ gá chân khôngthường được sử dụng để tránh biến dạng.

Phôi đồng mềm và có thể dính vào dụng cụ hoặc bề mặt.

Các phương pháp kiểm soát phoi hiệu quả bao gồm:

• Chất làm mát áp suất cao

• Luồng khí nén trong quá trình hoàn thiện

• Dao phay có rãnh lớn để thoát phoi

Loại bỏ phoi đúng cách ngăn ngừa việc cắt lại, đây là nguồn chính gây rasự hình thành bavia thứ cấpCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Một cách thực tế để giảm thiểu bavia là thêmcác vi-chamfer trực tiếp trong chương trình CNCCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Kích thước chamfer điển hình:

• 0,1 mm × 45°

• 0,2 mm × 45°

Lợi ích:

• Giảm các cạnh sắc

• Giảm thiểu sự hình thành bavia

• Cải thiện an toàn khi xử lý chi tiết

Nhiều bộ phận đồng chính xác bao gồm vi-chamfer như một tính năng thiết kế tiêu chuẩn.

Ngay cả với các thông số gia công được tối ưu hóa, một số bavia vẫn có thể còn sót lại. Các quy trình thứ cấp giúp loại bỏ chúng một cách hiệu quả.

Các phương pháp loại bỏ bavia phổ biến:

Đối với các bộ phận đồng số lượng lớn nhưđầu nối điện, hệ thống bàn chải tự động mang lại kết quả nhất quán.

Một dự án gần đây liên quan đến việc gia côngđầu nối điện bằng đồng chính xácCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Thông số kỹ thuật chi tiết

• Vật liệu: Đồng C11000

• Dung sai: ±0,01 mm

• Độ nhám bề mặt: Ra 1,6 μm

Vấn đề

Quá trình gia công ban đầu tạo rabavia ở cạnh xung quanh các rãnh nhỏCác giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Các bước tối ưu hóa

• Chuyển sangdao phay ngón carbide đánh bóng 2 me

• Tăng tốc độ cắt lên20%

• Thêmchamfer 0,15 mm

• Áp dụngbước hoàn thiện cuối cùng

Kết quả

• Giảm bavia: ~80%Cải thiện độ ổn định kích thước

• Giảm thời gian loại bỏ bavia thủ công xuống

• 60%Những điểm chính cần ghi nhớ

lựa chọn dụng cụ, tối ưu hóa thông số cắt và các chiến lược hoàn thiện phù hợp.Các giải pháp hiệu quả nhất bao gồm:

Sử dụng

• dụng cụ sắc bén được đánh bóngTăng tốc độ cắt đồng thời kiểm soát tốc độ tiến dao

• Thêm

• các bước hoàn thiệnCải thiện thoát phoi

• Thiết kế

• vi-chamferÁp dụng các quy trình loại bỏ bavia phù hợp

• Bằng cách thực hiện các phương pháp gia công này, các nhà sản xuất có thể đạt được

dung sai chặt chẽ, cạnh sạch hơn và hiệu quả sản xuất cao hơnkhi sản xuất các bộ phận bằng đồng.