Làm thế nào CNC Turn-Mill Machining giảm tỷ lệ rác van cuộn bằng 80%

Một nhà sản xuất hệ thống thủy lực của Đức phải đối mặt với những hạn chế về hiệu quả trong gia công ống van chính xác. Quy trình truyền thống của họ yêu cầu ba thao tác riêng biệt trên ba máy khác nhau, với thời gian xử lý từng sản phẩm đạt 45 phút và tỷ lệ phế liệu 8% do lỗi tích lũy.

Sản phẩm chính của khách hàng là cụm van thủy lực áp suất cao. Thành phần ống lõi van yêu cầu độ đồng tâm giữa đường kính ngoài và lỗ xuyên tâm trong phạm vi 0,01mm, với độ nhám bề mặt dưới Ra0,8μm. Nhu cầu hàng tháng là khoảng 2.000 chiếc.

Chúng tôi đã phát triển quy trình phay tiện CNC tùy chỉnh: sử dụng trung tâm phay tiện được trang bị tháp pháo trợ lực và trục Y để hoàn thành việc tiện chính xác đường kính ngoài, phay rãnh mặt đầu và khoan lỗ hướng tâm trong một thao tác. Các thông số cắt được tối ưu hóa (tốc độ cắt 100m/phút, tốc độ tiến dao 0,12mm/r) đảm bảo độ ổn định gia công.

• Thời gian xử lý từng mảnh giảm từ 45 phút xuống 28 phút
• Tỷ lệ phế liệu giảm từ 8% xuống dưới 1,5%
• Độ đồng tâm được kiểm soát nhất quán trong phạm vi 0,008mm
• Độ nhám bề mặt đạt Ra0.6μm

Trường hợp này chứng tỏ những ưu điểm đáng kể của công nghệ phay tiện trong sản xuất linh kiện thủy lực chính xác. Bằng cách loại bỏ các lỗi tích lũy thông qua thao tác một lần kẹp, cả hiệu quả xử lý và tính nhất quán của sản phẩm đều được cải thiện.